基于ANSYS球头铣刀建模与静力、模态分析

为有效提高球头铣刀的动态性能并优化其结构,运用CATIA构建球头铣刀的三维实体模型,运用ANSYS有限元分析软件对球头铣刀进行静力分析和模态分析,分析结果表明,所建立的铣削力模型可以实现对球头铣刀铣削力和变形量的准确预报,为球头铣刀设计优化提供科学依据.     

发条生产制造工艺的试验验证分析

基于定时器对发条的工作可靠性要求,通过试验方法分析原材料因素对发条物理性能的影响效果,确定发条最佳生产方案,为编制发条的生产制造工艺提供依据,满足用户对其机械性能的要求。实践证明,发条生产制造工艺可行,能够保证产品质量。     

结构紧凑的弹簧配重系统

探讨了弹簧配重系统的基本形式及其一种变形形式,并从理论上分析了弹簧配重系统的工作原理,得出弹簧的弹性系数与螺旋线参数之间的关系。同时列举了一种使用实例,从实例中可以看出,弹簧配重系统与采用配重块的方法配重相比,弹簧配重系统的结构更为紧凑,更适用于小型且结构要求紧凑的机械设备。     

孔系列组合夹具在叶片加工中的应用研究

飞机发动机导向叶片（带观察孔）的观察孔的位置精度很高,用数控镗床和专用工装进行加工制造成本高而造成浪费。用孔系列组合夹具元件装配出观察孔钻具,讨论孔系列组合夹具在高精度异型零件制造过程中的推广与应用,为飞机发动机零件的精益制造探索出一条捷径。     

一种高压热水泵的密封结构设计

高压力热水泵的密封在国内应用较为广泛,密封形式较多,而其性能也不尽相同,压力超过5MPa以上的密封设计在很多时候都是一个较难的问题,高压热水泵密封的设计过程以及密封结构的分析,认为在采用合适的方案中,密封可以通过密封结构设计和辅助系统的应用,获得较好的使用效果.     

基于单片机的XK5132铣床控制系统电子电路设计

采用了8031单片机扩展2764、6264、8155等构成XK5132铣床的控制系统实现“步进电机+滚珠丝杠副”的开式伺服驱动控制,提高了铣床生产效率、机械加工工艺水平和产品质量.     

非圆曲线轮廓零件的数控车削加工

运用数控车床加工非圆曲线轮廓零件是数控车床手工编程的难题。以典型非圆曲线轮廓零件为研究对象,分析了用户宏程序的编程方法,编制出了正确的数控加工程序。实践验证表明,宏程序不仅非常简洁而且逻辑严密、通用性好,能够保证非圆曲线轮廓表面加工精度。     

自催化(无电)镍-磷涂层附着力检测新方法

提出了自催化(无电)镍-磷涂层附着力检测新方法——金相检测的检测方法和判定标准,并分析了该方法与物理检测方法的差异,对拓宽相应的检测规范和标准具有一定参考价值。     

模具钢铣削中刀具磨损的试验研究

以面铣刀刀片磨损为研究对象,结合类神经网络系统建构高速数控铣削加工的预测模型。以加工参数为模型输入条件,刀腹磨耗为输出条件。采用多因素试验方法,选择切削速度、进给速度、切削深度三个试验参数,利用直交表式的试验计划法设计试验点。依照试验点铣削工件后再测量刀具加工后的刀腹磨耗量,进而求得倒传递网络所需的36组训练范例与11组验证数据。刀腹磨耗预测模式是利用类神经网络中的倒传递网络原理,以田口法求得倒传递网络参数的最优值。试验结果显示,刀腹磨耗随着切削速度、进给速度、切削深度增加而上升。铣削模具钢后,刀具磨耗预测值的平均误差为4.72%,最大误差为11.43%,最小误差为0.31%。整体而言,类神经网络对于铣削加工可进行有效预测。