降低熟料料耗的途径

全国大、中型水泥企业,通过贯彻“八字”方针,加强技术管理,1962年的熟料料耗比1961年有所降低,全年共节约生料十多万吨,成绩是巨大的。但是,也应该看到,在同类型企业之间,回转窖的料耗水平,还相差悬殊;有些企业,窑尾收尘器的效率还不够高,出窑废气的含尘量还相当大,可见进一步降低熟料料耗还是有潜力可挖的。现综合各厂经验结合国外资料,对如何降低湿法、于法和半于法回转窑的料耗,提出一些意见,供各水泥企业参考。     

制作熟料砖应注意的几个问题

用熟料砖作迴轉窑烧成带衬料,具有成本低、易制造和热損失小等許多优点。过去一直认为熟料砖耐磨性和耐急冷急热性較差,会影响水泥窑的长期安全运轉。但日本有一台φ3.5×50m立波尔窑,烧成带使用熟料砖作衬料,窑长期安全运轉了312天。在另一台立波尔窑的烧成带內,同时使用了厚度相同的熟料砖、鉻鎂砖和高鋁砖作衬料,当窑运轉187天后,熟料砖的厚度減薄到50～60mm,鉻鎂砖減薄到70mm,高鋁砖減薄到40～50mm,說明用熟料砖作迴轉窑烧     

改造湿法回转窑利用余热发电——对九个余热发电水泥厂的调查

我对《水泥》杂志1981年第9期赵正一、陈华奎两位同志写的《湿法水泥厂三个改造方案的经济比较》一文中“对于湿法水泥厂的改造,各方面提的方案很多,有的主张改为立波尔窑,有的主张改为喷浆入窑或料浆喷雾烘干,有的主张改为余热发电。这些方案,有的只能稍许增产,不能节能;有的既不能增产,也不能节能,我们认为都不可取”的观点有不同的看     

湿法迴转窑热经济分析

全国各大中型水泥厂,1961年的熟料煤耗比1960年降低2.5%,节约了两万吨左右的标准煤,成绩是巨大的。为了进一步探索降低煤耗的途径,我们采取“解剖麻雀”的方法,对耀县、华新、江南、大同和上海五个水泥厂的五台湿法回转窑进行了热经济分析,并提出一些意见,供各湿法水泥厂参考(其中部分也可供干法水泥厂参考)。现将这五台湿法回转窖的规格和主要工艺操作数据列于表1,热平衡数据列于表2。下面按照热平衡中支出各项逐一分析。为     

选择恰当的生料细度和熟料熔媒矿物含量

生产水泥用的生料,细度愈细,熟料形成的速度愈快,化学反应愈完全,游离石灰愈小,熟料质量愈高。但生料细度愈细,生料磨的产量愈低,电耗、球耗上升,影响熟料成本升高。为了达到优质高产低消耗的目的,经济合理地选择恰当的生料细度,是十分重要的。在煅烧水泥熟料时,熔媒矿物的含量和C_4AF 与C_3A 含量的比例,对熟料的烧结性、窑