一种建立水准网条件平差方程的算法介绍

水准网条件平差是水准网平差的一种常用方法. 由于水准网网形的多样性,导致条件方程也呈现多样性. 为了简化平差问题和方便程序的编制,介绍一种简单易行的建立水准网条件方程的算法. 该算法引入传递数矩阵这一概念,通过先构建传递数矩阵,再组成条件方程的方法完成平差计算.     

城市安全资源整合及事故应急救援体系的研究

通过对城市安全管理机构、人力资源的整合,建立统一、规范、科学、高效的生产事故应急指挥体系;通过对现有城市各种资源的整合,建立分工明确、优势互补、常备不懈的生产事故应急响应体系;通过对现有灾害事故的信息系统整合,建立信息共享、机制优化、科学减灾的生产事故应急防范体系;通过对城市应急体系关键技术的分析研究,使省(市)生产事故应急做到领导一元化、指挥智能化、决策科学化、保障统筹化、防范系统化,进一步增强和保证省(市)安全生产综合管理能力和抗风险能力.     

液氨储罐液体泄漏建模及分析

目的 为了分析液氨储罐纯液体泄漏后的事故影响,探究液氨纯液体泄漏量的计算.方法 针对液氨储罐(卧罐、球罐及立式罐)液体泄漏罐压变化及不同类型储罐结构特征导致液面面积变化的特点,利用范德瓦尔斯方程和流体力学方法,建立液氨储罐液体泄漏模型.利用模型对3种液氨储罐液体泄漏进行数值模拟,对比PHAST计算与模型模拟结果.结论 结果发现液面高度hv,s,h的下降呈现先减缓后增大的趋势,泄漏质量流率Qm-v,s,h的下降幅度及泄漏质量mv,s,h呈现先增加后减缓的趋势.泄漏初始时刻,Qm-v,s,h值最大,分别为0.555,0.553,0.552 kg/s;泄漏停止时,mv,s,h值最大,分别为11.245846,11.084621,7.730932 t.模型计算结果与PHAST模拟结果规律相似,Qm-v,s,h(max)的偏差较小,介于16.577％～16.667％;mv,s,h偏差差别较大,立式罐、球罐及卧罐泄漏液体质量偏差分别为4.565％,5.764％和17.630％.结论 根据各参数的变化规律可得,模型适于计算液氨储罐液体泄漏及风险分析.     

液氨卧罐液体实时连续泄漏建模及分析

基于范德瓦耳斯方程和流体力学理论,考虑液氨卧罐泄漏时罐压和液面面积变化,建立了液氨卧罐液体实时连续泄漏模型。利用模型对某制冷企业液氨卧罐进行数学模拟,并将计算结果与PHAST模拟结果进行对比分析。结果表明,液面高度h下降幅度先减缓后变大,液体泄漏质量流率Qm和泄漏孔处液体泄漏速率v的下降幅度及泄漏液体质量m的增加幅度逐渐减缓。泄漏开始时,Qm和v值最大;泄漏停止时,m值最大。泄漏孔径为5, 30和100 mm时,泄漏时间t为29884.027, 837.289和77.550 s,Qm(max)为0.552, 19.913和221.160 kg/s,v(max)为46.733 m/s,m(max)为10255.649, 10339.923和10572.760 kg。模型计算结果与PHAST模拟结果偏差小于24%,从参数变化规律和风险应急分析,模型对液氨卧罐液体泄漏理论计算具有一定适用性。     

校园地理信息系统的探讨和研究

针对当前校园地理信息技术的发展现状 ,提出了应加强GIS在校园管理中的应用。介绍了校园地理信息系统的应用、功能、结构。对校园地理信息系统应用与建设中的问题进行了探讨与研究。分析了校园地理信息系统的发展趋势和前景。     

易燃易爆液池重气浓度扩散规律分析

易燃易爆危化品储罐泄漏后易造成火灾爆炸事故。为研究不同泄漏物质连续实时泄漏液池重气体积分数扩散规律,运用SLAB模型模拟汽油、乙醇、甲醇及甲醛储罐泄漏后的重气扩散。结果表明：重气与略重气扩散体积分数随下风向距离变化均呈现先增大后减小的趋势。在距地高0.3~0.6 m处,甲醇和甲醛的混合蒸气云团体积分数峰值均高于各自爆炸下限的5.5%和7.0%,危险性大于重气,更易导致火灾爆炸等事故。     

分部分项工程施工细部处理研究

从外墙面砖勾缝、阴阳角处理、滴水线、沉降缝等方面，阐述了细部处理要点，并提出了细部处理要求，指出只有处理好分部分项工程细部作业，才能全面满足质量要求，以求较大的经济和社会效益。     

油罐腐蚀泄漏液体影响范围建模及应用

分析总结储罐内部介质三相区域（含油污水区域、油相区域、气相区域）腐蚀原因,确定易腐蚀减薄区域。建立腐蚀泄漏后液体影响范围数学模型。以某油库汽油罐含油污水区域泄漏为例,计算储罐泄漏液体影响范围,为确定储油罐泄漏安全防护距离及应急救援提供依据。相对于油相区域、气相区域,含油污水区域对储罐内壁腐蚀比较严重;相对于油相区域—气相区域交界面,含油污水—油相区域交界面腐蚀较为严重。     

后法兰盘翻孔翻边复合成形工艺研究

研究了汽车消声器后法兰盘内孔翻孔和外缘翻边采用复合模成形时的质量问题，首先利用Dynaform有限元软件分析各单一工艺参数对成形质量的影响，确定主要的影响因素，然后针对各主要因素进行正交试验设计，采用极差法分析各因素的影响顺序和显著性，以最小壁厚取值最大、内孔翻孔高度和外缘翻边高度分别满足(15.2±0.5)mm和14.2_-1.0^+0.5 mm要求选取最优工艺参数组合。最终将选取最优工艺参数组合进行试模，获得的法兰盘最小壁厚为2.187 mm，内孔翻边高度为14.9 mm，外缘成形高度为13.8 mm，零件成形质量良好，没有出现开裂与起皱。应用基于正交试验设计方法预测和控制成形质量，减少了试模次数，降低了生产成本，为此类零件的研究提供了参考。