长庆油田压裂废水回收再利用方式探讨

针对长庆油田压裂作业用水量大与废水产生量大产生的环保压力与水量消耗量大的问题,通过对废水特征的分析以及对油田生产现状的调研,以回收再利用为目标,提出废水处理后作为油田回注用水、配制压裂液用水和配制聚合物溶液用水的再利用方式,分别分析了三种方式的用水要求,简要介绍了相应的处理方法,对油田废水处理与再利用研究有一定的借鉴作用。     

油田井场废水中无机盐对配制压裂液的影响

2013年2月19日,中国石油西南油气田公司天然气研究院ISO/TC 193/WG22工作组已经正式完成了ISO 16960《总硫微库仑》国际标准草案(DIS稿)的修改完善,并提交ISO/TC193秘书处。ISO/TC 193秘书处已将DIS稿上传至国际标准化组织官方网站,目前正在进行第二轮国际投票。该草案于2012年5月通过了第一轮国际投票,22个国家参与投票,获得了21票的支持。工作组计划2013年6月在莫斯科召开第三次工作组会议,     

油田井场废水中无机盐对配制压裂液的影响

对井场废水进行回收,用于配制压裂液是其最好的归宿之一。通过模拟井场废水来研究无机盐种类及含量对压裂液特性的影响。研究表明,当废水中无机盐质量分数大于1%时,配制的压裂液性能明显下降,其中钙镁等高价阳离子及碳酸根离子对压裂液性能的影响最大,在废水的预处理过程中应加以去除。     

油田采出水微波处理技术探讨

微波应用于油田采出水处理,具有辅助絮凝、杀菌、降低腐蚀的作用。实验表明：应用微波处理油田采出水,可使PAC（聚合氯化铝）加量减少20％、PAM（聚丙烯酰胺）减少30％,处理时间仅为常规工艺的1／4,微波处理60S可将采出水中的TGB（腐生菌）、FEB（铁细菌）、SRB（硫酸盐还原菌）杀死99%以上,与常规工艺相比,微波处理后水质腐蚀率可下降20％以上。     

高黏度压裂废液絮凝处理实验

压裂废液的高黏度导致其流动性差,投加的PAC、PAM等常规处理剂在废液中很难扩散,传质作用慢,造成絮凝沉淀时间长,絮体虚浮、泥量体积比大,处理效果差。投加膨润土可改善高黏度压裂废液絮凝处理效果,缩短沉降时间。实验表明：最佳处理条件为膨润土加量800～1 000mg/L,PAC加量200～300 mg/L,投加膨润土后搅拌1～2 min;混凝处理后悬浮固体去除率97.5％,石油类去除率88.6％,污泥体积减少50％以上,沉降时间缩短90％。     

油田措施废液絮凝剂优化与应用

文章以油田措施废液为研究对象，开展絮凝处理实验，筛选出最佳絮凝剂体系，并对絮凝工艺参数进行优化。现场应用结果表明，筛选出的絮凝剂体系H3＋X5最佳工艺条件为：H3＋X5用量（300＋100）mg/L、pH值7.4～8.2、温度25～35℃、混合强度1 300～1 500s-1、混合时间20～30 s，优化后斜板直接出水SS由34.71 mg/L降至1.77 mg/L，去除效果明显，同时药剂加量减少60％，处理成本降低20.5％。     

长庆低渗透油田废弃钻井液处理探讨

通过对长庆低渗透油田废弃钻井液性能分析,确定了固液分离－固化一体化处理思路;研究了不同破胶剂体系、破胶剂加量、絮凝剂分子量等对固液分离及出水率的影响;处理结果表明：添加20％粘土同时加入6％固化剂时固化体针入度可降至0.5 mm以下,达到强度要求,又可降低成本。现场试验证实固液分离析出水和固化体浸出液均达到GB 8978-1996《污水综合排放标准》二级标准。     

一种复合絮凝剂在钻试废液处理中的应用

以长庆油田的钻试废液为研究对象,开发了一种以聚合铝铁为主剂、阳离子丙烯酰胺类共聚物为辅剂的复合絮凝剂,优化后的絮凝工艺条件为:药剂投加质量浓度400~600 mg/L,pH 7.4~8.2,温度20~35℃。该药剂在长庆油田某处理站进行了现场应用,出水水质完全达到长庆油田钻试废液回注企业标准。     

化学沉淀-絮凝法处理油田压裂废液

为解决压裂废液中钙、镁、铁等高价离子影响再利用的问题,采用以化学沉淀为主,辅以絮凝沉淀的工艺处理压裂废液,探讨了碳酸钠投加量、pH值、絮凝剂投加量等对处理效果的影响。试验结果表明,当碳酸钠投加量为1 200 mg/L,pH值为8.3~8.5时,钙离子、镁离子的质量浓度降至100 mg/L,铁离子的质量浓度降至10 mg/L以下;当废液SS的质量浓度低于300 mg/L时,加入碳酸钠和助凝剂可使其降至10 mg/L以下,当废液SS的质量浓度超过300 mg/L时,需同时投加一定量絮凝剂才能使SS的质量浓度降至10 mg/L以下。碳酸钠投加量主要由废液中的高价离子浓度确定,絮凝剂投加量主要由SS浓度确定。絮凝剂不仅影响SS去除效果,同时也影响絮体密度。     

特低渗透油藏保护油层钻井液研究与应用

以具有典型特低渗透油层特点的西峰油田长6储层为研究对象,分析了储层的物性特征、储层敏感性矿物、地层水性质,进行了室内速敏、水敏、酸敏、碱敏、盐敏等敏感性评价实验,认识了钻井完井液对特低渗透储层的伤害机理和伤害程度,确定了钻井完井液施工参数,并以此为基础研制出一种新型的低固相强抑制低伤害完井液配方。使用低固相强抑制低伤害完井液后用无水煤油驱排,平均静态伤害率为9.6%,均属于轻度伤害。在庄平3井的现场应用表明,该完井液体系适应西峰油田的地质特点,对储层的损害率小于30%。该体系满足了水平井钻井的施工需要,施工作业井下安全,不阻不卡,达到了储层保护要求。