湘潭锰矿新建300m~3锰铁高炉竣工投产

湘潭锰矿新建300 m~3锰铁高炉于1988年5月16日点火投产。该高炉是目前国内最大的一座锰铁高炉。其设计能力为年产锰铁5.5万吨。这座高炉既采用了目前炼铁生产中许多成熟的技术,又大胆试用了部分新技术。诸如:高炉本体和热风阀采用软水闭路循环冷却系统;采用液压炉顶、炭砖炉衬、风冷     

我国第一座300m~3锰铁高炉在湘锰建成投产

我国第一座300m~3锰铁高炉最近在湘潭锰矿建成投产。这座中型锰铁高炉是目前国内最大的一座锰铁高炉。这座高炉是国家“七五”重点建设项目之一,耗资3000万元,设计能力年产高炉锰铁5.5万吨。高炉主体工程由中国有色三建一公司承担,1986年9月23日正式动工,1987年底基本建成,今年5月16日正式点火投产。     

从水渣沟内回收小颗粒锰铁

为了降低生产成本,提高经济效益,从1988年6月份起,我厂开始从水渣沟内回收小颗粒锰铁,不但使水渣中含锰量减少了将近一半,而且在短时间内获得了可观的经济效益.(1)其做法是;用钢板、圆铁及角钢在冲渣沟内层层设“坎”。一般10m 左右设一个“坎”。每个“坎”需用δ=5mm 的钢板0.1m~2,φ10—16mm 圆铁1m,小号角钢3m.将钢板割成每块0.1m~2左右(长较冲渣沟宽略小1～2cm,宽约为20cm);圆铁弯成(?)形(开口约为10～15cm)焊在钢板上,做成挡饭;选好设“坎”的位置,将角钢割成长0.75m一根,每两根一组,间隔约2～3cm,沿冲渣沟两壁固定(冲渣沟底     

从水渣沟内回收小颗粒锰铁

冶炼高炉锰铁时,由于设备、操作等原因的影响,高炉经常出现炉缸堆积,造成炉内渣铁粘稠分离不好,致使一定数量的锰铁被渣带走,冲入水渣池内。这不但造成金属回     

我国第一套锰铁高炉软水系统投入使用

我国第一套自行设计、制造、安装的锰铁高炉用软水系统1988年5月16日在湖南湘潭锰矿投入使用。普通工业用水经过处理变     

高炉文氏管洗涤管道的改造

1985年,湘潭锰矿冶炼厂对所属生产高炉文氏管洗涤管道进行了一次技术改造,取得了明显经济效益。1.概况该厂共有四座高炉,1,2号高炉100m~3,3号高炉55m~3,4号高炉75m~3。为清洗高炉文氏管内的灰尘,过去20多年一直是每座高炉配一台水泵。洗涤管道的安装亦“各自为政”,从而造成不必要的浪费。     

高炉铁水大沟改拍为补效益好

由于高炉铁水温度高、侵蚀性强,每过一个星期铁水大沟就得重新修整(拍)一次。过去二十六年,湘潭锰矿冶炼厂一直也是按此把旧大沟全部挖掉重修,既费时费力耗料     

锰铁高炉煤气洗涤水管的新清洗法

湘潭锰矿冶炼分厂吸水井到二号洗涤塔,装有内径为200mm的洗涤管道450多米,价值2万多元。由于煤气洗涤水所含粉尘多,难以处理干净,加之水内碳酸盐呈碱性,易于在管道内凝结成垢,使用一年左右,这些管道的内径就只有70～80mm了,既影响洗涤水的及时循环利用,又影响高炉生     

湘潭锰矿高炉文氏管洗涤管道的改进

湘潭锰矿冶炼厂有四座高炉(1~*,2~*,各为100米~3,3~*55米~3,4~*75米~3),过去二十多年各高炉清洗文氏管内灰尘,一直是各配一台水泵,洗涤管道的安装亦“各自为阵”,从而造成不必要的浪费。1985年10月,该厂根据有关同志建议,将通往各高炉文氏管的洗涤管道全部串联起来。改造工程花了不到一个月时间,费用仅300元。一年多的生产     

用插棒法开铁口效果显著

湘潭锰矿冶炼分厂2号高炉(100m~3)长期以来铁口浅、维护难,且出铁时容易发生跑大流等安全事故,冲渣水更是大量外溢成灾,严重威胁着高炉安全生产。 6月中旬,冶炼分厂炼铁车间同志们认真学习了《炼铁》杂志今年第3期上刊登的“高炉插棒法开铁口”一文,并立即组织在2号高炉上进行推广试验,使该高炉长期存在的老大难问题得到了解决。该炉推广采用插棒法开铁口的作法是:在堵出铁口后,将直径25mm、长3.6m的六角钢棒插入铁口泥套内,插入深度700～900mm,下次出铁时,先将铁口泥套修大一点,使之炮咀正好