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实际生产条件下,对球铁生产工艺进行正交设计优化,对其试样进行金相组织观察和力学性能测试。试验结果表明,铁液在相同的出炉温度条件下,球化处理时间延长,石墨球长大且数量减少;在相同的球化处理时间条件下,铁液出炉温度的提高,也使石墨球变大数量减少;在相同的浇注条件下,铁液出炉温度高,球化处理时间长,同样使石墨球长大且数量减少;石墨球的长大且数量减少,对强度和硬度的变化不明显,而冲击韧性、断面收缩率和延伸率有所下降;确定最佳的工艺参数为铁液出炉温度为1525℃,球化处理时间为2min,浇注温度为1400℃。 相似文献
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刘德仲 《热处理技术与装备》1996,(Z1)
产业的日益变化,要求工业炉向高性能、高安全,检测、控制手段计算机化以及适用于多品种、少批量生产的多用炉方向发展。然而很久以来,热处理车间都是烟雾弥漫、热浪翻腾、作业环境恶劣、生产率低下。而且随时存在有害介质的侵害和火灾、爆炸的危险。随着气氛检测控制技术的发展和微型计算机控制技术的应用,出现了 相似文献
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