攀钢钢渣烧制水泥熟料试验

以攀钢钢渣为主要原料,通过掺钢渣生料的易烧性、熟料矿物组成和物理性能测试等试验,研究了大掺量利用低磨矿能耗钢渣烧制水泥熟料的可行性。试验结果表明:不同细度的钢渣在1 250℃和1 300℃下煅烧时,生料易烧性和熟料矿物组成差异明显;在1 350℃和1 400℃下煅烧时基本没有差异。钢渣用量为20%时,在1 350℃下烧成的熟料矿物主要是C_3S、β-C_2S和C_4AF,与通用硅酸盐水泥熟料矿物组成一致,且该条件下不同细度钢渣烧成的熟料物理性能几乎没有影响。该研究证实了大掺量地利用低磨矿能耗的钢渣可以烧制出合格的水泥熟料,对钢渣规模化烧制水泥熟料具有一定的实际意义。     

高炉渣超细粉火山灰活性评价方法研究

利用Frattini试验法、石灰吸收法、电导率法和活性指数法研究了四种不同细度高炉渣超细粉的火山灰活性。结果表明,四种方法均可反映不同细度高炉渣超细粉火山灰活性的高低。其中石灰吸收法和电导率法存在一定缺陷,仅限实验室使用;Frattini试验法可以定量火山灰反应中氧化钙的消耗量;活性指数法则可直接体现水泥胶砂强度变化情况。可见,Frattini试验法和活性指数法可靠性较高,是评价高炉渣超细粉火山灰活性的重要手段。     

川煤某集团煤泥特征及其煅烧产物火山灰活性研究

对川煤某集团洗煤尾泥的物质成分特点及其在不同条件下煅烧磨细后产物的火山灰活性进行了研究,对掺不同煅烧条件下的煤泥所制水泥净浆用TG-DTG法分析了煅烧条件与其火山灰活性的关系。结果表明,该洗煤尾泥主要由高岭石和伊利石组成,并含有少量的石英和方解石,其烧失量为31.3%,发热量为1875kcal/kg;当煅烧温度为850℃,保温1.5h,磨细至D_(90)=20μm左右时,其28d活性指数达97%左右,具有良好的火山灰活性,可用于水泥活性混合材和混凝土活性掺合料;对掺不同活性指数的煅烧煤泥所制水泥净浆试样进行TG-DTG分析表明,水泥净浆在不同温度区域的失重情况与煅烧煤泥活性指数变化规律一致。