国内外水泥助磨剂的发展现状与趋势

在水泥行业中，粉磨的能量消耗很高，且粉磨过程中能量利用率极低，所消耗的能量大约有97％变为热能而白白浪费，熟料的粉磨过程能耗占总能耗的60％．只有很少一部分能量（0．6％～1％）真正用于增加物料新表面上。这是因为熟料在粉磨过程中，     

常温合成烯丙基聚氧乙烯醚型聚羧酸减水剂研究

按照正交试验的方法,利用双氧水-连二亚硫酸钠(SD)氧化还原引发体系,以烯丙基聚氧乙烯醚(APEG)、马来酸酐(MA)、丙烯酰胺(AM)及丙烯酸(AA)为原料,进行自由基聚合,制备醚类聚羧酸系高性能减水剂.研究结果表明:最佳聚合工艺参数为:反应的最优配合比n(MA)∶n(APEG)∶n(AM)∶n(AA)=1.6∶1.5∶1.5∶4.0.其中,SD用量为单体总质量的百分比4.0％,双氧水(30％)用量为单体总质量的4.0％.使用合成的样品进行了水泥净浆、水泥砂浆和混凝土试验.该合成样品具有掺量低、减水率高、水泥适应性广、保坍性好、增强效果好等突出优点.     

废旧塑料改性制备高分子水泥助磨剂的应用

塑料是一种常见的高分子材料,近几年来使用量不断增大,由此产生的固体废弃物也在不断增加,对环境的影响日益突出。不同材质的废旧塑料其成分不同,理化性质差别很大,废旧聚苯乙烯塑料是其中最易于回收的[1]。聚苯乙烯与高分子合成水泥助磨剂在结构上有内在的联系,如何把废旧塑料回收再利用与水泥工业、水泥外加剂行业联系起来就显得意义重大。本研究综合考虑原料来源、生产成本、分子结构活动自由度等相关因素,通过对废旧聚苯乙烯塑料改性制备了一种高分子水泥助磨剂,同时考查了磺化改性的反应条件。该法制备的助磨剂具有成本低、性能稳定、适应性强、掺量低、助磨及增强效果显著等特点,具有很高的应用价值。     

燃煤助燃剂技术的研究进展

燃煤助燃剂能够增加煤的挥发分的析出速率和发热量,降低煤的着火速度,提高煤的燃烧速率,缩短煤燃烧时间,减少SO2和NOx的排放量。在水泥厂煤(或生料)入磨时加入燃煤助燃剂,能够有效节煤。     

国内外水泥助磨剂的发展现状与趋势

<正>在水泥行业中,粉磨的能量消耗很高,且粉磨过程中能量利用率极低,所消耗的能量大约有97%变为热能而白白浪费,熟料的粉磨过程能耗占总能耗的60%,只有很少一部分能量(0.6%～1%)真正用于增加物料新表面上。这是因为熟料在粉磨过程中,是靠磨内研磨体相     

纳米改性水泥的研究进展

应用纳米技术对水泥进行改性,可望进一步改善水泥的微观结构,以显著提高其物理力学性能和耐久性.从纳米改性水泥的研究现状出发,论证了其具备其它水泥材料不可比拟的发展优势.以几种纳米材料改性水泥为例,着重介绍了其优异性能;并结合我国实际研发现状,展望了纳米改性水泥的发展方向.     

超高压液相色谱同时检测食品中8种人工合成色素

本研究建立了超高压液相色谱同时测定食品中8种人工合成色素柠檬黄、新红、苋菜红、胭脂红、日落黄、诱惑红、亮蓝、赤藓红的检测方法。该方法的样品前处理简便,仪器检测快速,能在15min内实现8种合成色素的良好分离。8种色素在0.5～20.0μg·mL~(-1)的范围内线性良好,相关系数均大于0.99980,检出限在0.008～0.067mg·kg~(-1)之间,定量限在0.025～0.223 mg·kg~(-1)之间,加标回收率在81.4%～108.2%之间,相对标准偏差(RSD)在0.76%～4.15%之间。     

抗氧剂1010合成及晶型制备方法

<正>抗氧剂1010是四[β-(3,5)-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯的商品牌号,分子式为C73H108O12。它是一种高相对分子质量的受阻酚类抗氧剂,广泛用于聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS树脂以及合成橡胶的加工过程中,防止其由光和热引起变色或氧化降解。它具有良好的相容性,能与多种辅助抗氧剂、稳定剂配用,能够起到明显的协同效应和增效效应,同时具有低毒、无臭、无味等特