磨内研磨体降落点轨迹的推求

一、引言研究磨内研磨体降落点轨迹,对于磨机的设计、制造和生产实践,至少有下列几方面的意义: 1.准确地确定新型电耳高音喇叭的安装位置科学实验指出,该位置应在磨机第一仓钢球降落区一侧,且距进料端盖约0.5米处的最外层研磨体降落点B处(图1)。此处声电压最高(33.5mv)。因一般水泥厂尚无测量声电压的仪器,B点或最大冲击力的位置很难找到。这样准确的磨内研磨体降落点轨迹方程,对于确定B点或最大冲击力的位置是必不可少的。     

Sp型倒悬挂细碎鄂式破碎机的结构参数优化(下)

(接上期) 3.2 偏心距e的优化 目前,颚式破碎机的设计趋向是:采用"高深式"曲线型(或直线一曲线型)破碎腔,采用小偏心距,降低悬挂高度,选用小钳角α、高转速等来提高机器产量[5].Sp型倒悬挂细碎颚式破碎机的偏心距e对整个曲柄摇杆机构的运动学、动力学特性以及机器的生产率、功率和技术经济指标等参数都有很大的影响.     

立轴锤式破碎机冲击速度的研究（连载一）

本文应用立轴锤式破碎机产品粒度的分析结果，参考第一反井方程式的实验数据，用计算机拟合出适用于立轴锤式破碎机冲击速度计算公式，已被用于该机器新产品的设计实践。     

超细粉碎和纳米技术

原材料的超细粉碎产品--纳米级材料,目前已广泛用于我国的高科技领域,取得了卓越的成就.因此,不少科学家预言:21世纪将可能成为"纳米世纪".所以,作为以水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷和新型建筑材料为主体的建筑材料行业,对原材料的超细粉碎技术、工艺及设备应当给予足够的重视,进行研究和技术创新,以期推出有中国特色的新工艺、新技术、新装备和新材料,满足21世纪国内外市场的需要.     

球磨机大型化的界限问题（一）

本文分析了球磨机大型化的界限问题，同时提出了适合当前生产力水平的球磨机最佳直径的确定方法－－技术经济指标封闭图。     

Sp型倒悬挂细碎颚式破碎机的综合优化设计

对该破碎机工艺参数和结构参数优化设计的基础上,对其技术经济指标进行综合优化,以达到安全、经济、高效和节能的目的。     

大变位和大齿形角齿轮的分析与比较

引言 为了提高我国选矿、化工、建材、发电等行业广泛使用的边缘传动磨机齿轮的承载能力和使用寿命,从1968开始,在Φ1.83×6.12M磨机上有次采用了大变位齿轮的设计。 大变位齿轮是角变位渐开线齿轮中正传动的进一步发展。其变位系数的选取,对于小齿轮都要大于0.65,大齿轮都要大于2.50;为了与一般变位系数的角变位齿轮相区别,人们冠以“大变位齿轮”的名称。 经过十几年的设计和使用实践,证明在边缘传动磨机上使用大变位齿轮,的确具有承载能力高、运转平稳、噪音小、寿命长等一系列优点,因而受到了用户的好评。所