无熟料高炉矿渣水泥的抗压强度

为评价各种激发剂对无熟料高炉矿渣水泥的作用效果，采用单独或混合使用各种激发剂的方法，对无熟料高炉矿渣水泥强度进行了试验。此文是其中的一部分。     

利用工业废石灰制作激发剂的特性分析

在无熟料水泥中,激发剂的种类和数量是决定其水化反应速度和品质的关键。研究中,为尽可能利用工业废弃物来制造激发剂,对工厂的废石灰(简称WL)进行了物理化学分析。结果表明,WL的pH为12.1,满足无熟料高炉矿渣水泥的碱度标准,但使用前应进行干燥处理;WL的主要成分是石灰石,CaO的含量为40%~42%,当用作无熟料高炉矿渣水泥的激发剂时,应添加部分消石灰或增加其用量,以满足碱性成分的数量;WL的溶解实验几乎未发现重金属的溶出现象,即使是溶出都在环保允许范围之内。     

无熟料水泥混凝土耐酸及耐海水性能研究

无熟料水泥混凝土是利用水淬高炉矿渣和激发剂在常温下经配料、研磨而成的新型水泥来配制的混凝土,其耐酸及耐海水性能不但取决于水淬高炉矿渣的碱度、化学成分和玻璃化率,而且还取决于激发剂的种类和数量.基于此,以废石膏和石灰作为激发剂配制无熟料水泥混凝土(简称NSC)后,进行了耐酸性能和耐海水性能的实验分析.结果表明,其耐酸、耐海水性能远优于普通水泥混凝土.     

石灰石硅酸盐水泥的水化反应特性

为生产环境型水泥,用石灰石粉(简称LSP)置换部分水泥熟料的方法进行了实验。结果表明,C3S的初期水化反应率随LSP的置换率和粉末度的增加而增加,但龄期28 d的水化反应率与普通水泥(简称OPC)基本持平;C3A的初期水化反应率明显下降,但龄期3 d以后就显示出与OPC相同的反应率;碳酸钙主要在龄期7 d之内参与反应生成Monocarbonate,且与C3A水化反应有着密切的相关关系,此后几乎不参与反应。     

无熟料水泥混凝土的物理力学特性

无熟料水泥混凝土(NSC)是用水淬高炉矿渣(GBFS)和激发剂的混合物作为胶凝材料而配制的新型混凝土,其性能取决于GBFS的碱度、化学成分、玻璃化率以及激发剂的种类和数量。为此,以磷石膏作为GBFS的激发剂来配制NSC后,采用与普通水泥混凝土(简称OPC)对比的方法、进行了和易性、强度及其与钢筋黏结强度的试验探讨。结果表明:NSC的和易性优于OPC;早期强度主要来源于钙矾石并接近OPC,长期强度则主要来源于C-S-H水化物且远远超过OPC。     

无熟料高炉矿渣水泥对Cl-的抗渗特性研究

无熟料高炉矿渣水泥对Cl-的抗渗有独特的性能,为此,以石膏和石灰作为激发剂配制无熟料高炉矿渣水泥后,用电通量法等科学手段进行了Cl-的抗渗试验.主要介绍了试验采用的原材料及配合比,试验采用的方法及试验结果分析.结果表明,无熟料高炉矿渣水泥的效果远远好于硅酸盐水泥和矿渣水泥.     

无熟料高炉矿渣水泥混凝土的强度特性

无熟料高炉矿渣水泥混凝土的性能取决于水淬高炉矿渣的碱度、化学成分、玻璃化率以及激发剂的种类和数量.为此,以磷石膏作为激发剂配制无熟料高炉矿渣水泥混凝土后,通过抗压强度及其微观结构的测试探讨了其强度特性.结果表明,早期强度取决于钙矾石的生成量及其所形成的网状空间结构,后期强度取决于C-S-H水化物的生成量及其填充孔隙所形...     

无熟料高炉矿渣水泥的水化反应特征

为了研究无熟料高炉矿渣水泥(简称NCSC)的水化反应特征,设计不同配合比的NCSC,并进行了XRD、DTA、SEM试验.结果表明:NCSC的水化反应受高炉矿渣粉的碱度、化学成分及玻璃化率的影响外,很大程度上取决于石膏的使用量,并与高炉矿渣存在着最佳配合比;NCSC在水化过程中龄期7天内生成的钙矾石(3CaO·SiO2·3CaSO4·31H2O)是提供早期强度的主要来源,而7天后生成的C-S-H系列水化物是提供其后期强度的主要因素;NCSC在水化过程中几乎不生成氢氧化钙.     

无熟料高炉矿渣水泥的水化特性

无熟料高炉矿渣水泥（简称NSC）的水化反应取决于高炉矿渣粉（简称GBFS）的碱度、化学成分、玻璃化率以及激发剂的种类和数量。本文以废石膏和废石灰作为激发剂对高炉矿渣粉的水化结构进行了XRD、DTA、SEM、pH分析，并提供了配制NSC的理论依据。     

不饱和环氧树脂透水性混凝土物理力学性能的试验研究

以水泥作为胶凝材料的透水性混凝土存在强度低，耐酸、耐碳化性差，渗透水呈强碱性而污染地下水等技术问题．本文以高强、耐酸、无污染的不饱和环氧树脂替代水泥作为胶凝材料，对其透水性混凝土进行了相对密度、空隙率、透水系数、抗折强度、抗压强度等物理力学性能试验．