基于矿物掺合料的注浆工程效果电磁特性模拟评价

基于Maxwell software,以理论分析及仿真模拟为主要研究手段,结合现场测试,对水泥基灌浆材料在地层中的电磁特性进行模拟研究.通过建立各项同性地层模型,在中间设置灌浆材料,模拟灌浆材料因环境变化导致材料电磁特性发生变化的情况;通过改变电极距和灌浆材料性质,对不同极距、不同材料物性情况下空间电磁场的特性进行数值模拟,通过仿真模拟和现场测试,对不同供电极距情况下电磁响应特征进行分析,通过注浆前后电磁场特征的变化可对注浆的加固效果进行判断.     

燃煤电厂脱硫废水处理工艺试验研究

为了降低燃煤电厂脱硫废水零排放的处理成本,通过中试试验,研究了脱硫废水经过药剂软化预处理+管式超滤+碟管式反渗透(DTRO)浓缩+蒸发结晶工艺的技术可行性,摸索了各工艺段的关键运行参数。试验结果表明:预处理投加石灰阶段,p H控制在10.5~11时,水中镁离子去除效果较好,且可以去除水中大部分重金属及F-。管式超滤和DTRO抗污堵性较好,能够将废水进行减量化处理,回收率控制在65%~70%。系统稳定运行,浓水可以进入蒸发结晶系统,使蒸发水量减少50%~60%,投资和运行成本都有所降低。     

工程量清单计价模式下对建设项目国家定额水平的评定研究

在工程量清单计价模式下,把现行的建设项目按照预算定额、概算定额、估算指标的子目进行分层,在每个层次引入定额平均水平合理系数,得出国家定额平均水平的一个合理范围,以此来调整现行的国家定额水平,为业主审核承包商的报价提供合理依据,为承包商内部核算提供参考,为限额领料奖惩提供界定范围。     

延迟焦化装置焦炭塔大吹汽节能技术改造

对中国石油兰州石化公司120万t/a延迟焦化装置焦炭塔大吹汽进行了节能改造,并对改造效果进行了分析。结果表明:通过采取增设智能雾化系统并配备可编程逻辑控制(PLC)技术,使用104℃除氧水代替部分1.0 MPa蒸汽,控制除氧水/蒸汽(质量比)为3∶5的改造措施后,焦炭塔冷焦操作平稳,冷焦效果好,焦炭挥发分质量分数均值为9%,可满足质量指标要求;同时,节约蒸汽用量5670 t/a,增加除氧水用量4095 t/a,可增效86.01万元/a,装置综合能耗(以标准油计)降低0.399 kg/t。     

新时代煤炭企业思政工作创新的思考

目前,世界政治和经济格局正发生着深刻变化,我国经济发展面临前所未有的风险挑战,在极其严峻复杂的发展格局及形势下,煤炭产业发展形态发生了深刻变革。由于煤炭企业思想政治工作理念、机制等相对落后,与煤炭产业转型升级不适应,导致煤炭企业职工思想政治工作出现了一些新情况新问题,亟待创新思想政治工作,激发改革转型活力,推动煤炭企业全面实现高质量发展。基于对新时代煤炭企业思想政治工作创新的迫切性和必要性进行理论分析,对思想政治工作创新需要把握和解决的工作理念落后、队伍薄弱等问题深刻剖析,具体探讨了新时代煤炭企业思想政治工作理念创新、机制创新等内容及途径。     

用于阴极电泳漆中的纳米二氧化硅表面改性研究

对超重力法生产的纳米二氧化硅用硅烷偶联剂进行表面改性,用粘度、TEM、粒度分布、沉降体积等对纳米二氧化硅改性效果进行表征.固含量3%的改性纳米二氧化硅填充于阴极电泳漆中,漆膜的机械性能有很大提高.分析了几个重要因素对应用于阴极电泳漆中的纳米二氧化硅改性效果的影响,并对纳米二氧化硅改性阴极电泳漆的机理进行了初步分析.     

流动床-活性焦曝气生物滤池深度处理造纸废水

以活性焦为曝气生物滤池填料,采用流动床-活性焦曝气生物滤池工艺对天津某造纸厂废水（车间外排造纸白水和少量脱墨废水,COD_Cr 500~800 mg/L,色度300~500倍）进行处理。试验结果表明,流动床-活性焦曝气生物滤池运行过程中出水水质稳定,出水COD_Cr为29.2 mg/L（进水COD_Cr平均值为547.8 mg/L）,COD_Cr去除率为94.7%,色度为20倍（进水色度平均值为480倍）,色度去除率为95.8%,达到《制浆造纸工业水污染排放标准》（GB 3544—2008）的要求。     

催化裂化吸附转化加工焦化蜡油工艺

分析了焦化蜡油（CGO）与直馏蜡油（VGO）的性质,焦化蜡油与直馏蜡油性质相差较大,主要表现在焦化蜡油残炭、碱氮化合物、胶质、沥青质及金属含量较直馏蜡油高,催化裂化（FCC）直接掺炼焦化蜡油,会造成转化率降低,产物分布恶化,运转周期缩短。通过常规催化裂化加工焦化蜡油工艺与FCC通过吸附转化工艺加工焦化蜡油比较,得出催化裂化吸附转化加工焦化蜡油工艺可以明显改善产物分布,提高转化率,降低碱氮化合物对催化剂的毒害作用,提高装置的整体经济效益。     

延迟焦化装置中催化油浆的优化利用

在催化油浆中,采用加入捕获沉降剂且沉降一段时间的方法脱除其中的催化剂固体颗粒物;然后,将沉降后的上层催化油浆引入延迟焦化装置进行二次加工。结果表明:在沉降后的催化油浆中,其上部油浆催化剂粉末质量分数低于800×10~(-6),满足焦化原料要求;在掺炼比(质量分数)约为13%的条件下,当分馏循环比由掺炼初期的0.28降至0.20后,减压渣油处理量和上层催化油浆掺炼量分别增加了174.5,22.8 t/d,汽柴油收率下降了0.75个百分点,焦炭和蜡油收率分别提高了0.91,0.49个百分点,焦炭中的灰分质量分数提高了0.04个百分点。