米糠-硫酸直接浸锰工艺条件研究

以米糠及湘西软锰矿为原料,对米糠-硫酸直接浸锰制备硫酸锰的工艺条件进行了研究。结果表明,米糠-硫酸法浸锰的最佳工艺条件为:浸锰温度250℃,硫酸质量分数50%,浸锰时间75min,米糠用量为软锰矿粉质量的20%,硫酸用量为其理论用量的110%。按该工艺条件浸锰,锰的浸出率可达95%以上。该工艺具有能耗少、生产成本低、锰的浸出率高等优点,为软锰矿的开发利用开辟了一条新途径。     

二氧化硫浸锰制备高纯碳酸锰

采用湘潭低品位的贫软锰矿为原料，对二氧化硫气体湿法浸锰、浸出液除杂、碳化结晶制备高纯碳酸锰的工艺进行了研究。实验得到二氧化硫浸锰的最佳工艺条件为：浸锰温度150～155℃，液固质量比3：1，二氧化硫体积分数6％～7％、流速1．5～2．0mL／min，浸锰时间3．0～3．5h。按该条件浸锰，锰的浸出率可达95％以上。该工艺为贫软锰矿的开发利用及有色金属冶炼厂二氧化硫废气的综合治理开辟了一条新途径。     

用环氧树脂修补搪瓷反应釜

环氧树脂E－20用有机硅树脂进行改性后，配以适宜的增韧剂，填料及固化剂对搪瓷反应釜进行修补，修补后的搪瓷反应釜可耐300℃，且对除强氧化剂氯磺酸和硝酸外的其他酸碱有较强的抗蚀作用。     

从含铜蚀刻废液中回收硫酸铜

采用酸性蚀刻液与碱性蚀刻液混合中和沉淀铜的方法生产硫酸铜。试验结果表明，最佳工艺条件为：中和反应pH=6～7，酸解反应每100g滤渣消耗95％(质量分数)硫酸30mL，硫酸铜产率为84％，纯度为96％。混合沉淀铜后滤液中仍含有大量的氯化铵和少量的二价铜离子，实验采用水合肼还原除铜，回收滤液用于配制新的蚀刻液。水合肼还原除铜工艺条件：pH为8，滤液与水合肼体积之比为100：3，二价铜离子的去除率达到96．8％。该工艺简单可行，操作方便，成本低，是一种处理印制电路板(PCB)企业蚀刻废水、回收铜的有效方法，有一定的应用价值。     

常温磷化液的研制

常规磷化液中通常含有亚硝酸钠、氟化钠等有害物质.为改善环境,选用污染小的复合促进剂,研制了一种常温锌系磷化液,并应用正交试验法得到了磷化工作液的最佳配比,考察了磷化温度、磷化时间及复合促进剂对磷化质量的影响.磷化工作液的适宜配方为:工业氧化锌5.5g/L,工业氯酸钠2.5g/L,工业硫酸镍2.6g/L,复合促进剂4.0g/L.常温下试件在该磷化液中形成的膜层CuSO4点滴试验时间＞80 s,3%NaCl溶液浸渍时间＞6 h,室内挂片60d无明显锈蚀.     

环境监测与评价示范性特色专业建设机制研究

在专业建设思想指导下,通过瞄准行业岗位需求,完善专业调整机制;形成多元办学主体,深化校企合作机制;加强校企社政协作,构建先进培养模式;实践工学结合机制,优化特色课程体系;遵循职教教学规律,创新教学管理制度,为环境监测与评价示范性特色专业建设奠定了坚实基础。     

季戊四醇干燥系统的节能改造

介绍了湖南某厂季戊四醇干燥系统改造前后的工艺流程及干燥机理,指出原干燥系统存在颗粒易沉积、热风与物料接触时间短、能耗及热损失大、一次干燥不完全、尾粉量多等问题;用振动流化床替代气流干燥床,并对物料在床层内的停留时间、风量及给料量等系统参数进行调整,使改造后干燥系统的干燥能力达到350～400kg/h,尾粉量减少2%,总装机容量减少114.5kW,每年节省电耗41.8万kW。     

糠醛废渣制备活性炭的研究

研究利用糠醛渣制取颗粒活性炭的工艺实验表明采用水蒸气活化法制备活性炭,最佳工艺条件为炭化温度400℃,活化温度800℃,活化时间1h;按本方法制得的活性炭强度可达93%,比表面积为45m2/g、碘值814mg/g、亚甲基兰吸咐值198mg/g、苯吸附值(质量百分数)为22.4%。这些指标与煤质活性炭的同类产品质量标准相当,能耗较低,投资少,具有良好的社会效益和经济效益。     

处理电镀废水中的微量铜(Ⅱ)的光度法测定

研究了Cu2+和5,8-二羟基-1,4-萘醌(Naph)的络合显色反应。试验结果表明,在pH为7的乙酸铵溶液中,OP乳化剂的存在下,有色溶液的最大吸收波长为350nm,摩尔吸光系数为1.83×104L/(mol·cm),方法检出限为3.5μg/L,Cu2+质量浓度在0～4.0mg/L范围内符合比耳定律,可用于测定处理电镀废水中的微量Cu。     

提高柴油洗萘效率的探讨

在焦炉煤气柴油洗萘中，通过改进生产工艺、加强生产管理等措施，可以有效地降低城市煤气中的萘含量。生产实践表明，该措施效果明显，不但可以提高城市煤气萘含量的合格率，而且还可降低柴油的消耗、延长柴油的使用周期。