排序方式: 共有125条查询结果,搜索用时 328 毫秒
1.
2.
3.
以珠三角流域某污水处理厂一、二期混合出水为研究对象,采用中试规模的膨胀床反硝化滤池工艺进行深度处理,并针对滤池特性优化反冲洗方式。结果表明,膨胀床反硝化滤池对污水中的TN、COD、TP均具有良好的去除效果,当进水TN的质量浓度在20~25 mg/L外加50 mg/L乙酸钠作碳源时,出水TN的质量浓度低于11 mg/L;在滤池中投加50 mg/L的聚合氯化铝微絮凝过滤除磷,出水TP的质量浓度低于0.4 mg/L,稳定达到GB 18918-2002的一级A标准,满足污水处理厂提标改造要求。 相似文献
4.
本研究针对南方亚热带地区常规给水处理工艺下的砂滤出水,应用臭氧一生物活性炭工艺进行深度处理中试试验,经过一个水文年(12个月)的运行,结果表明:在不同的后臭氧投加量(1.0~3.0mg/L)下,随着后臭氧投加量的增加,后臭氧接触塔及炭滤池对CODMn的去除率总体上呈逐步升高的趋势;后臭氧投加量和臭氧后水浊度、炭滤池对锰的去除率有明显的相关性;当后臭氧投加量为1.8~2.0mg/L时,各项水质指标取得较好的处理效果,已无需增大投药量;系统在冬季水温较低时运行对可以生物降解的CODMn与氨氮的去除率未出现下降趋势,表明本工艺在我国南方亚热带地区有广阔的应用前景。 相似文献
5.
采用升流式曝气生物滤池(UBAF)去除源水中高含量的锰,研究生物滤池滤速和气水比对UBAF去除锰的效果的影响,同时确定最佳的反冲洗方式。结果表明,随着生物滤池滤速的降低,UBAF工艺对锰的去除效率增高,滤速是该工艺除锰效果的决定性因素。生物滤池气水比越大除锰效果越好,但随着气水比的不断增大去除效果增长缓慢,考虑保证去除效率和曝气能适中,适宜的气水体积比为0.3。定期反冲洗对维持UBAF工艺的除锰效果有重要作用,该工艺适合的反冲洗周期为4~5 d,反冲洗方式为先气冲3 min,气冲洗强度为20 L/(m2·s),再气水联合冲15min,气、水冲洗强度分别为20、8 L/(m2·s),共18 min。 相似文献
6.
对降流式BAF进行优化设计,克服了普通降流式BAF曝气不均匀,水头损失大,反冲洗周期短的缺点.利用改进型降流式BAF对两种污染程度不同的河水进行处理,结果表明,对NH4+-N质量浓度均值分别为1.03mg·L-1和2.50mg·L-1的原水,BAF出水均值分别为0.17mg·L-1和0.60mg·L-1,去除率分别达到84.25%和75.87%,并且NO2--N没有出现累积现象;对CODMn均值分别为3.23 mg·L-1和5.33 mg·L-1的原水,BAF出水均值分别为2.41 mg·L-1和2.44mg·L-1,去除率分别达到24.05%和46.56%. 相似文献
7.
饮用水原水突发性铬污染的应急处理研究 总被引:1,自引:0,他引:1
通过小试和中试,采用硫酸亚铁还原/混凝沉淀工艺处理模拟突发性铬污染原水。结果表明,此工艺对突发性铬污染原水的处理效果较好,当原水的Cr6+高达0.5 mg/L、不调节pH、Fe2+/Cr6+值(质量比)为16时,对Cr6+和总铬的去除率均可达100%,且出水的总铁0.3 mg/L、SO24-远低于250 mg/L,出水水质完全满足《生活饮用水卫生标准》(GB 5749—2006)的要求。此方法简单、经济且安全,是切实可行的饮用水原水突发性铬污染应急处理技术。 相似文献
8.
9.
叠式曝气生物滤池预处理高氨氮原水 总被引:5,自引:2,他引:3
针对南方地区存在季节性高氨氮和有机物污染的水源水,采用叠式曝气生物滤池进行生物预处理.枯水期水温≥5℃,滤速为8 m/h,气水比为0.5~1.5,原水氨氮、CODMn和浊度的周均值分别为5.02~9.45 mg/L、5.79~10.1 mg/L和19.7~63.1 NTU,叠式滤池出水对应指标分别为0.30~0.96 mg/L、3.24~5.85 mg/L和3.83~19.9 NTU(去除率分别为90.3%、42.7%和66.3%),符合<地表水环境质量标准>(GB 3838-2002)的Ⅲ类标准.丰水期滤速为12 m/h,气水比为0.3~0.5,原水氨氮、CODMn和浊度的周均值分别为2.19~3.41 mg/L、5.30~7.56 mg/L和27.3~40.1 NTU,叠式滤池出水对应指标分别为0.18~0.41mg/L、2.87~4.50mg/L和5.43~16.8 NTU(去除率平均为89.3%、40.2%和65.0%),符合GB 3838-2002的Ⅱ类标准.初滤池去除了原水中大部分可滤SS,为曝气生物滤池的稳定运行创造了条件,同时使曝气生物滤池过滤水头损失的24 h变化量不超过2 kPa,满足了多座滤池共用鼓风曝气系统,实现均匀曝气对过滤水头损失的控制要求.叠式曝气生物滤池的工艺投资约为140~180元/m3,运行费用约为0.05~0.07元/m3. 相似文献
10.