滤池反冲洗废水回用试验研究

研究了滤池反冲洗废水回用,与原水一并处理时对浊度去除效果的影响。结果表明,对于中低浊度原水,加入一定比例（10％～15％）的反冲洗水,不但可以回收反冲洗废水,而且改善了混凝性能,提高了反应沉淀效果,节省了混凝剂投加量,具有较好的经济效益和环境效益。     

给水厂混凝沉淀工艺的优化改造与运行效果

针对水厂混合絮凝效果差、澄清水浊度高、投药量大等问题,通过选择合适的混合方式及在澄清池加装斜管,改善了混凝沉淀效果,使澄清水浊度<3 NTU,滤后水浊度<1 NTU,药耗降低22%,并且减轻了后续工艺的负荷.     

混凝沉淀预处理石油添加剂生产废水的试验研究

针对聚甲基丙烯酸酯类石油添加剂生产废水具有高浓度、高盐度、高毒性和难于微生物降解的特征,提出了采用聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)复合处理技术作为其生物处理的预处理工艺。通过正交试验的方法对影响石油添加剂生产废水混凝效果的各因素进行了研究。试验表明:常温下,pH值为7.5,PAC和PAM投加量分别为1500mg/L和6mg/L,搅拌时间为15min时,对石油添加剂生产废水处理得到较为满意的效果,COD的去除率为27.3%。采用该预处理工艺,能有效减缓生物处理的有机冲击负荷,有利于后续生物处理的顺利运行。     

给水厂滤池的优化改造与运行效果

针对水厂滤池出水水质不达标、反冲洗耗水量大、过滤周期短以及反冲洗水排放不彻底等问题,选择反向过滤气水反冲洗滤池来改善过滤效果,通过对工艺进行优化改造,使滤池出水浊度≤1 NTU,实现了初滤水的自动排放;反冲洗周期>36 h;反冲洗水耗控制在产水量的2.0%以内,并且提高了自动化程度.     

给水厂投药系统技术改造及应用

针对水厂投药系统存在混合絮凝效果差、自动化程度低、投药量大等问题,对投药系统进行了技术改造,并且将混凝剂由聚合硫酸铁更换为聚合铝铁,提高了自动化水平,药耗降低22%,节约药剂费用为34万元/a,节约了制水成本,在很大程度上降低了工人的劳动强度。     

低温低浊水混凝实验研究

针对石墩子山水厂低温低浊（每年11月份至第二年4月份）的特点,对乌拉泊水库原水和乌拉泊水库原水与滤池反冲洗排水在配水井内的混合水进行混凝实验,实验表明：对于低温低浊水,PAC的最佳投加量为12mg/L,以PAM为助凝剂,除浊效果较好;PAM的投加时间对絮凝效果有较大的影响。