中空纤维超（微）滤膜在节能减排中的作用

膜法水处理技术已日臻成熟，且在节能减排中发挥着越来越重要的作用。其中的中空纤维超微滤膜更是在这一行业中占据着举足轻重的地位，无论在上水还是下水处理，中空纤维超微滤膜过滤都是首选的处理技术。中空纤维超微滤膜作为一种分子级的分离膜，在国民经济的各个领域都得到了广泛应用，在环保、能源、化学工程与生物工程等产业中扮演着战略性角色，在节能减排中作用巨大。     

酸性含砷废水处理与利用的中试研究

介绍对酸性含砷废水进行深度处理和利用的中试。通过对酸性含砷废水采用石灰乳中和、Ag/活性炭-臭氧催化氧化、Na2CO3化学沉淀及粉末活性炭/浸没式超滤的组合工艺处理,使废水中ρ(As)降至0.01 mg/L,ρ(Ca2+)降至29.6 mg/L,浊度小于0.2 NTU;将处理后的废水用作余热发电冷却循环水,实现了酸性含砷废水的循环利用。     

强化混凝/超滤组合工艺膜清洗技术的研究

强化混凝/超滤技术在去除浊度及有机物等方面具有一定优势,但膜污染造成的性能下降阻碍了其进一步发展。膜清洗能够在一定程度上缓解膜污染、提高膜通量、恢复膜的过滤性能。以湖水为原水,进行强化混凝/超滤试验,考察了物理清洗和化学清洗对膜污染的去除效果。物理清洗以清洗时间为变量,采用先气冲、后水冲的方式;化学清洗以草酸和NaOH为清洗剂,比较不同的组合及清洗条件下的清洗效果。试验结果表明:水力清洗能在一定程度上改善及维持膜通量,清洗后通量上升的比例为50.6%;延长水力清洗时间及在过滤和清洗过程中增加曝气,均有助于通量的恢复。化学清洗后扫描电镜(SEM)的分析结果表明,当以三氯化铁为混凝剂时,采用2%的草酸溶液浸泡40 min后,对膜表面污染的去除效果较好,而先采用2%的草酸溶液浸泡40 m in,再用2%的NaOH溶液反冲30 min,对膜孔内污染的清洗效果相对较好。     

冶金高盐含氰废水的零排放处理

冶金废水中由于含有氰化物,且水中含盐量高,一直没有很好的处理方法.通过对不同技术进行研究对比,优化采用多种技术有机耦合来分步处理冶金高盐含氰废水,臭氧氧化去除废水中的氰化物和部分COD,加药使废水中的金属离子、钙镁硬度沉淀分离,再用DTRO将废水浓缩减量,减量的废水二次臭氧氧化进一步去除废水中的氰化物,终端废水进MVR蒸发实现固液分离,DTRO透过液和MVR冷却水经进一步处理后返回工艺中回用,实现了废水的零排放.     

PVDF超滤膜在浓海水综合利用工程预处理中的应用实验

实验中的浓盐水来自低温多效蒸馏法产生的浓水,浓海水的含盐量约40 000 mg/L,水中含有大量杂质及消泡剂,对RO的透水通量产生一定影响。为了提高RO的透水量及延长清洗周期,在RO前加PVDF材质的超滤装置作为预处理以去除对RO膜产生影响的物质。实验通过小流量、正常运行、连续运行等步骤逐步验证了PVDF的超滤膜装置作为RO预处理。原水浊度在5 NTU以上,产水浊度都能够保持在0.1 NTU左右;消泡剂为大分子有机物聚合物,对浊度影响很大,采用PVDF膜过滤后,可以完全去除,不会对后续反渗透膜产生污堵。     

金矿采矿废水的回用处理

矿山采矿废水的浪费及中国西北部水资源的状况,分析了某西北金矿采矿废水的特性及回用的必要性,提出了该工艺在缺水地区废水回用的合理技术,介绍了中水回用处理的工艺流程,采用沉淀反应器的技术降低废水悬浮物及浊度,采用反渗透技术降低矿化度。实施结果表明,沉淀反应器出水悬浮物去除率达到92.4%,斜板沉淀池出水浊度小于5 NTU;反渗透产水TDS的质量浓度小于50 mg/L,浊度小于0.5 NTU。每年可生产0.38×106m3的再生水、消减COD 12 t。     

膜技术在饮用水处理上的应用

随着我国社会经济的蓬勃发展,城市居民对于饮用水方面的质量要求日益增强。新世纪初期,政府便大力发展,扶持这一新兴项目,期间研发出许多可实施方案,其中膜技术的出现最为值得关注与发展。     

硫铁矿浮选废水回收试验

通过载银活性炭-H2O2/O3化学催化氧化硫铁矿浮选废水,提供其BOD/COD值,再通过生化处理,使COD值降低到37 mg/L,最后通过浸没式超滤处理,去除水中的大部分悬浮物、胶体,出水浊度达到0.1NTU以下,可以重新返回到浮选工段使用。     

全膜法处理铜箔工艺废水

以铜箔生产企业废水为例,介绍采用超滤+反渗透全膜法处理铜箔生产工艺废水的工程实例。实践表明,用全膜法处理铜箔生产工艺废水浓缩回用,能耗低、水质好,产品水质完全符合工艺浓缩要求,废水达到国家规定的一级废水排放标准。     

膜法处理电镀废水

电镀废水中含锌、铬、镍等有毒有害重金属,采用多介质过滤和超滤做预处理,去除废水中悬浮物;两级反渗透分离浓缩,淡水进入纯水制备系统处理回用,重金属浓缩液进一步浓缩处理;纳滤将反渗透浓缩液重金属浓度循环浓缩至3 g/L,返回镀槽重新使用。电镀废水经膜法处理后基本达到零排放。