新日铁厚板生产发展道路的回顾

七、八十年代日本的经济,从单纯追求以消耗高能为代价的高速增长时期转入以开发能源、节约能源为主体的产品结构调整时期。新日铁是日本厚板的主要生产厂家,为了适应这样的形势,它毅然决定,以节能为原则大力改造和投建生产设备,同时积极开发新的厚板品种以满足经济发展对厚板质量的要求。 当前,我国正处于经济起飞阶段,急待发展能源开发、核能发电、工程机械、桥梁、建筑等大批基础产业,这     

中心偏析对厚板层状撕裂的影响

在厚钢板的使用中,层状撕裂、氢诱发的裂纹发生在中心偏析组织。这些组织中的Mn、P偏析量及硬度影响着氢诱发裂纹的敏感性。虽然研究了偏析的硬度与Mn、P、C偏析量之间的关系,但还不能明确地说出裂纹在中心偏析组织发生的临界条件。 本文报导的是对50公斤级钢中发生层状撕     

为提高厚板性能的微量元素控制

1 前言 厚板使用于结构部件,因钢板厚度大,提高低温韧性往往与提高强度同时成为重要课题。近年,炼钢技术的发展使钢中杂质元素大大降低,同时由于降低了对韧性有害的夹杂物、析出物而提高于韧性。而且并不只限于降低杂质元素,还最大限度地利用添加微量Nb进行再结晶控制的微量元素的作用,而发展了控制微观组织的技术。这些基础技术许多都是在今天TMCP(热机械控制工艺;利用控制轧制、控制冷却的钢板制造工艺)技术上发展的。     

用矩阵法解决具有附加约束直杆的稳定性问题

用矩阵法对工程中常出现的附加约束(在通常的几种支座基础上再加入一个或多个约束)结构的稳定性问题作了计算,并且提出了确定临界载荷的较通用的表达式,对所用基本矩阵中的参数作了某些替换,使矩阵中出现的若干量有明显的几何意义和物理意义.所用方法可无困难地推广到变载面杆的情况.     

厚板材质设计自动化系统的开发

1 前言 实现钢材材质设计所要求的性能值(强度、延性、韧性)和焊接性,不仅牵涉合理设定化学成分,制造条件(轧制条件、热处理条件等)的冶金因素。而且还牵涉所制造设备的制约因素和制造成本等各种因素,因此推迟了材质设计的计算机自动化,使这次工作只能靠有长期实践经验的专家进行。 本文所报导的是能适应多种生产工艺(轧制状态、TMCP、正火、淬火一回火等),多种品种(例如从拉伸强度400N/mm~2级到1000N/mm~2级),而且精度高的厚板AI型材质自动设计系统,图1表示材质设计系统的概要。     

对重工业中超过纯度金属的期待

1 前言 重工业部门的各种产品的高性能化以及新产品开发,通过开发出适应其技术条件的材料而开始得到实现。例如最近的发电设备,为了提高发电效率而要求蒸气高温化、高压化,是通过提供适应这些条件的耐热钢才有可能实现的。 过去的材料开发是以铁、镍等为基础添加多种大量成分,通过研制出与之相适宜的制造工艺     

物流系统评价方法

物流系统的好坏对一个企业的成败起着关键的作用,所以对所设计物流系统的评价成为企业关心的问题,本文在构建企业物流系统评价指标体系的基础上,阐述了采用主成分分析法对企业物流系统进行综合评价的方法。