螺杆空压机水冷改造及空压机维护

某污水厂有三台功率为30kW的阿特拉斯·科普柯空压机,用于连续流砂滤池供给洗砂气体,在运行中存在风冷系统效率低下,油温频繁过高报警的问题,通过多方论证后进行了水冷改造,彻底解决了空压机油温过高的难题。     

采用SBR/MBBR法改造ICEAS工艺的效果分析

青岛某污水处理厂采用ICEAS工艺,由于进水中工业废水所占比例高达70％,致使可生化性较差;同时,连续进水、间歇排水的运行方式又使得部分碳源在曝气阶段被去除,系统的反硝化受限.为此,采用SBR/MBBR工艺对原ICEAS工艺进行升级改造,通过投加悬浮填料、增加搅拌器以提高生物脱氮能力.运行结果表明,连续式进水可以加速悬浮填料的挂膜;改造后的出水COD、SS、NH4+-N浓度均可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》的一级A标准;但在进水TN负荷较高的情况下需要投加少量的外碳源以提高脱氮能力;经改造后生物池的能耗下降了约9.85％.     

青岛城阳某污水处理厂多级AO工艺的工程应用

青岛城阳某污水处理厂三期工程设计水量为5.0×10~4m~3/d,采用四级AO及内碳源开发工艺。对各单元工艺设计进行了详细介绍,并与二期工程采用的三级AO工艺进行了污染物去除率对比。结果表明,三期工程出水指标完全达到一级A排放标准。COD、BOD_5、SS、NH_3-N、TN、TP的去除率分别达到92.2%、96.1%、95.9%、98.5%、69.2%、96.2%,与二期投加填料的三级AO工艺的污染物去除率基本相当,但三期工程鼓风电耗明显降低,仅为0.065 k W·h/m~3,鼓风曝气部分相对于二期工程节能58%。     

改良A~2/O分段进水工艺用于污水厂升级改造

采用传统A2/O工艺处理市政污水时出水水质很难达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。青岛城阳污水处理厂采用改良A2/O分段进水工艺进行升级改造,通过分段进水的形式强化系统对原水中碳源的利用,提高对污染物的去除能力。运行结果表明,经改良后生物池对COD、NH4+-N和TN的去除率分别能够稳定维持在86.25%、95%和66%以上,最终出水平均值分别为38、1.57和13.56 mg/L,满足一级A排放标准;对TP的去除率在81.40%以上,在深度处理时投加少量氯化铁进一步对磷进行去除,出水值也达到了一级A标准。经改良后,生物池出水水质在达到一级A标准的基础上每天可节省电耗约672 kW·h。