对人造合成石若干问题的解释

对人造合成石的高频冲击、均匀搅拌、激振加温的真空成型,用玉石与黑曜石矿渣配制晶玉岗石,用膨胀珍珠岩及微力制作洞石,布料中配制纹理,双转向布料器组合和低树脂成型等工艺技术问题进行了解释,进行了系统的总结.     

我国人造石的发展方向刍议

一、历史和现状 我国最早的人造石起源于上个世纪80年代初,至今历经了三次发展高潮。 最初是以石子和聚酯树脂生产一种仿花岗岩、大理石外表纹理的装饰板材。这种生产方式看似简单其实技术含量颇高的产品,由于投资少、有一定的市场,生产厂家一度曾达千家,因技术水平不一,其产品质量良莠不齐,很快就失去了信誉,参与研究开发的百余家单位由于没有真正解决其技术关键问题,全部放弃研究;除少数质量尚可的生产厂家占有小范围     

人造合成石研讨会专题发言之六:人造石生产现状及平面振动真空工艺

天然大理石、花岗石在开采加工中会产生70％以上的废石料,浪费资源污染环境,现有的荒料法、压板法生产人造石的工艺投资大、工艺繁琐、成本高、废石利用率低,难以推广。一种人造石制品制备方法的问世,可使废石利用率达到99％,并能生产出4mm厚的超薄复合板,花色多、用途广、投资少,会产生很大的社会效益和经济效益。     

人造石台面真空压力成型新工艺

针对目前国内人造石实体面材生产中存在的原材料和人力资源的严重浪费以及大多存在的环境污染问题，通过多年的研究，开发成功真空压力法一次成型人造石实体面材生产线，简化了生产工艺，大幅度降低了生产成本，产品具有极大的市场竞争力。     

人造合成研讨会专题发言之六:人造石生产现状及平面振动真空工艺

天然大理石、花岗石在开采加工中会产生70％以上的废石料，浪费资源污染环境，现有的荒料法、压板法生产人造石的工艺投资大、工艺繁琐、成本高、废石利用率低，难以推广。一种人造石制品制备方法的问世，可使废石利用率达到99％，并能生产出4mm厚的超薄复合板，花色多、用途广、投资少，会产生很大的社会效益和经济效益。     

实体面材人造石生产中的技术关键

实体面材人造石产品质量与生产设备、原材料及工艺配方密切相关。能达到一0.1MPa的真空箱是生产高致密、无微小气泡产品的关键设备；后固化工艺宜在80-90℃的控温箱内进行，可缩短后固化时间.保证产品质量：根据用途选用相应的不饱和树脂，产品花色不同，填料级配不同，需调整相应的生产配方。     

对合成石挤压成型方法的探讨

提出了用螺旋挤压或气体挤压方式制成薄板合成石的论点，对螺旋平行排列，气体二级推压、平板托料、模拓压形和双层叠合等方式进行了讨论。     

人造石大有可为

我国最早的人造石起源于20世纪80年代初，20多年来曾历经三次发展高潮，可谓一波三折，命运多外。先是以石子和聚酯树脂生产一种仿花岗岩、大理石纹理外表美观的装饰板材，全国曾有百余家单位参与研究开发和推广。这种生产方式看似简单其实技术含量颇高的产品，由于投资少、有一定的市场，生产厂家一度曾达千家，因技术水平不一其产品质量良萎不齐，很快就失去了信誉，参与研究开发的百余家单位由于没有真正解决其技术关键问题，全部放弃研究，生产厂家除少数质量尚可且有小范围的销售市场外，其余盲目跟风而上的近千家工厂由于技术不成熟质…     

人造石墙地砖平面振压真空生产工艺

天然大理石、花岗石在开采加工中会产生70%以上的废石料,浪费资源污染环境,现有的荒料法、压板法生产人造石的工艺投资大、工艺繁琐、成本高、废石利用率低,难以推广。介绍人造石墙地砖平面振压真空生产工艺,可使废石利用率达到99%,并能生产出4 mm厚的超薄复合板,花色多、用途广、投资少,具有较好的社会效益和经济效益。