高原型1000t/d生产线提能40%的途径

我公司有3条1000t/d生产线，共年产熟料105万t。限于建厂初期交通问题和装备技术条件，1号和2号窑采用了国内最大的单筒冷却机，如今这已成为优化系统操作的瓶颈。为挖潜增效，降低生产成本，同时考虑到原设计时废气处理系统、高温风机、回转窑等装备配置具有一定的提能空间。权衡3条线生产状况，决定优先对2号窑进行提能改造。     

RSP预分解窑热工诊断与分析

我公司3号窑系统于2001年8月建成投产,窑尾采用CNC低压损五级预热器和RSP分解炉,回转窑规格为Ф3.3m×50m,冷却系统采用第三代高原型空气梁篦冷机,窑头余风处理使用的是玻纤袋除尘器。为全面诊断窑系统的运行状况和确定改进优化方向,厂方同南京工业大学硅酸盐工程研究所于2004年4月对其进行了全面热工检测和反求研究。本文重点对标定中暴露出的问题进行分析,并提出解决途径及其优化改造测点及项目结果出窑熟料产量/(t/d)1161出窑熟料温度/℃1415入窑二次风温/℃1060出冷却机料温/℃247窑头喂煤量/(t/h)3.20分解炉喂煤量/(t/h)4.90熟料烧…     

水泥颗粒分布研究的重要意义

本文重点研究为适应ISO标准要求,如何优化水泥颗粒分布,使水泥比面积和细度之间关系达到一个合理水平,从而提高水泥磨台时产量,提高水泥强度。     

沥青胶浆疲劳特性研究

已有研究发现,SHRP规范中的沥青疲劳因子G.sinδ不能通用于衡量沥青的疲劳性能,因而提出采用动态剪切流变仪(DSR)时间扫描实验来评价沥青的疲劳性能。但最近的研究表明,时间扫描实验中由于DSR转子与沥青粘结不牢造成的"假性疲劳"易与沥青的"真性疲劳"混淆,因而不能准确地评价沥青的的疲劳响应。该文引入一种新的方法成型样品,避免了DSR转子与沥青的界面破环造成的"假性疲劳"问题,来评价沥青真实的疲劳性能。重点考察了时间扫描实验中采用这种新的样品来评价改性沥青的疲劳性能的合理性。分析了影响沥青真实的疲劳性能的温度、频率、应力水平、老化等各种因素,建立了评价沥青疲劳寿命的模型。     

纤维增强沥青混凝土在寒区桥面铺装中的应用

对应用于教来河大桥桥面铺装层的聚酯纤维增强Superpave沥青混凝土进行了大量的试验,阐述了纤维增强混凝土高、低温性能与施工工艺控制要点,并与不掺纤维的改性沥青混合料桥面铺装性能进行了对比分析。结果表明纤维沥青混合料用于寒区桥面铺装能显著提高其疲劳寿命与抗早期病害能力。     

高海拔地区1000t/d熟料生产线烧成系统的提产改造

滇西水泥股份有限公司1#、2#、3#窑均由成都建材设计院设计，其中1#、2#窑1000洲熟料高原型（海拔2142米）RSP预分解窑分别于1995年5月、1997年3月建成投产，由于系统达标达产快、运行状况较好，是国家建材局表彰的第一批达标达产新型干法窑之一。但与新建的生产线相比，公司1#、2#窑在规模、煤耗、电耗等方面存在很大差距，造成公司水泥生产成本高、市场竞争力较弱的局面，在充分分析各方面因素的基础上。     

生料质量的控制方法

生料质量的稳定影响着出窑熟料质量。改进取样及质量控制方式,原料均化从矿山开采抓起,降低石灰石粒度、发挥生料均化库的应有作用等等是降低原燃材料标准偏差、提高生料稳定性的有效办法。     

Φ3m×11m水泥磨的改造

滇西厂水泥磨是3台Φ3ｘ11m三仓磨机与Φ3m旋风式选粉机组成的闭路粉磨系统。磨机由1250kW高压电机中心驱动，设计钢球装载量为100t。当出磨水泥比表面积为3200—3400cm2／g时，粉磨525号普通硅酸盐水泥为36t／h。1995年10月开始试生产，525号普通硅酸盐水泥（细度2±1％），月