间歇膨胀水解工艺处理综合城镇污水的研究

采用间歇膨胀水解工艺处理综合城镇污水,在水力停留时间(HRT)为8.5～16.5 h条件下,考察了反应器内污泥浓度、对COD和SS的去除率及B/C值的变化情况.结果表明:在进水COD为900～l300 mg/L、SS为500～800 mg/L的条件下,反应器内污泥浓度>10 g/L,且在1～4 m高度范围内污泥浓度与反应器高度呈线性关系;当HRT<13.5 h时对COD的去除率<20%,当HRT>13.5 h时对COD的去除率>25%;B/C值的变化与COD去除率的相反,当HRT为8～9h时B/C值的增加幅度最大,当HRT>13.5 h时B/C值的增幅迅速变小;对SS的去除率>65%.水解出水经接触氧化/混凝沉淀工艺处理后,COD、pH值、NH<,3>-N、TP分别为95.3 mg/L、8.27、6.27 mg/L、0.39 ms/L,完全满足企业提标后的排放要求.     

改进型催化氧化—SBR工艺处理有机磷废水

以草甘磷废水为研究对象,采用基于羟基自由基的改进型催化氧化—SBR工艺进行处理,取得良好效果.当催化氧化实验条件为:催化剂填充率为80％,氧化剂投加量为500 mg/L,pH为3,气水比为3,反应时间为90 min时,TP去除率达到90.7％;草甘磷废水经催化氧化处理后进入SBR反应器,停留时间为24h时TP去除率达到77.3％;该组合工艺对TP去除率可达97.9％.     

生物膜组合工艺处理医药综合废水的中试研究

针对活性污泥法处理综合医药废水容积负荷低、出水水质不稳定的问题,设计了以生物膜为核心的厌/兼氧/好氧组合工艺,并在现场进行了为期半年的中试研究.试验包括生物膜培养驯化、快速降解和稳定运行三个阶段,在稳定运行阶段总水力停留时间平均为84h,混凝沉淀出水COD平均为353mg/L,对COD的平均去除率达到95.6%;硝化池出水氨氮平均为1mg/L,去除率为99.5%,均达到了排入管网的标准.中试结果表明:该生物膜组合工艺抗冲击负荷能力强、脱氮效率高、出水水质稳定.     

发酵类制药废水处理工程的设计与调试

某企业产生的发酵类制药废水中悬浮物、有机物、氮、磷浓度高,水质波动大,采用初沉调节池/混凝沉淀池/水解酸化池/MSBR/悬浮生物滤池/加药气浮池组合工艺处理,在进水COD平均为11 932 mg/L、水解酸化后NH<,3>-N平均为162.5 mg/L的情况下,出水COD平均为261 mg/L(去除率达97.8%)、NH<,3>-N平均为1.5 mg/L(去除率达99.1%),其余指标也均达到入管排放标准.     

生物强化脱色处理印染废水的中试研究

为解决印染废水生化处理效果差的难题,开发了复合水解酸化/悬浮生物滤池的印染废水生化处理工艺,并在此基础上投加专性脱色菌进行生物强化脱色处理。结果表明,在稳定运行条件下,系统对色度的去除率提高了10%~20%,对色度的总去除率达到80%以上,对COD的去除率达到90%左右。可见,通过生物强化技术提高生化处理的脱色能力是可行的。     

脱氮滤池在某城镇污水厂提标改造中的应用

采用"细格栅沉砂池-初沉池-水解池-SBR池-脱氮滤池-混凝沉淀池-紫外消毒池"工艺对某城镇污水厂进行了提标改造,通过设置初沉池去除无机质并减轻后续处理设施的处理压力,增加水解系统提高废水的可生化性,增加专性的脱氮滤池强化硝化效果并部分回流至SBR池前置反硝化,增加絮凝沉淀+消毒的深度处理工艺提高系统的CODcr、SS、TP和大肠杆菌的去除能力,取得了良好的处理效果,出水达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级B排放标准。     

磁性絮凝剂的制备、表征及其絮凝性能研究

将磁铁矿粉和浓硫酸通过固液表面反应制备得到新型的磁性絮凝剂,采用XRD、IR和SEM表征分析表明,磁性絮凝剂具有"核壳结构"和良好的磁响应性,其表面生成了多羟基硫酸铁为主的混凝活性结构,呈层状紧密包裹磁核.混凝烧杯试验比较了磁性絮凝剂与聚氯化铝和聚硫酸铁的混凝效果,磁性絮凝剂对总磷的去除能力与聚硫酸铁接近,磁性絮凝剂投加量为80 mg/L,对COD_(Cr)去除率达到45.8%.磁性絮凝剂产生的絮体相比聚氯化铝和聚硫酸铁要密实、沉淀速度快,其产生的污泥量分别为聚硫酸铁和聚氯化铝产生污泥量的71%和44%,而且磁性絮凝剂约占其投加量61%的磁核可以磁分离回收.     

强碱还原和生物流化床组合处理高含量甲醛废水

针对高含量甲醛废水难以生化处理达标的问题,考察了采用强碱还原预处理高含量甲醛废水的影响因素.结果表明,甲醛的强碱还原转化主要取决于碱投加量和反应温度,在同样投加量下,氢氧化钠比氢氧化钙对甲醛还原能力稍强.强碱预处理能够明显降低甲醛的生物毒性,生物流化床工艺对强碱还原后的废水试验表明,甲醛的质量浓度在150 mg·L-1以下的废水对微生物抑制作用不明显;200～300 mg·L-1时会对微生物活性产生一定的抑制;增加到～400 mg·L-1时,会对微生物产生明显毒性,微生物活性处于完全抑制状态.     

印染废水的厌氧/好氧/混凝沉淀/臭氧处理

采用中试规模(3 m3/d)悬浮生物滤池A/O/混凝沉淀/O3组合工艺,对纱线印染企业二沉池出水进行深度处理,考察稳定运行条件下,COD、色度和铁离子的去除效果以及处理出水对产品质量的影响。试验结果表明:进水COD、色度、铁离子分别为127 mg/L,532倍和0.24 mg/L时,相应的出水指标为51 mg/L,4倍和0.055 mg/L。在不影响产品质量的条件下,回用率可达50%左右。     

加药气浮-厌氧水解-悬浮生物滤池工艺处理纺织印染助剂生产废水

纺织印染助剂生产废水表面活性剂及乳化剂、氨氮、有机胺和有机物的含量较高,难降解物质多,水质水量波动大。采用调节池-加药气浮池-厌氧水解池-悬浮生物滤池(内分脱碳区、亚硝化区和硝化区)-沉淀池的组合工艺,在进水COD平均为4 284 mg/L,水解酸化后NH3-N质量浓度平均为184 mg/L的情况下,出水COD平均为273 mg/L,去除率达到93.6%,出水NH3-N质量浓度平均为9.6 mg/L,去除率达到94.8%,达到入管排放标准。