RH炉关键部位用材的无铬化研究进展

简要介绍了RH炉的工作原理及各部位内衬用耐火材料,指出无铬化是RH炉内衬的最终发展方向。同时论述了国内外在这方面的研究进展并进行了总结。     

套筒石灰窑用镁铝尖晶石砖的研制和应用

以电熔尖晶石(4~1.5 mm,<0.088 mm)、97电熔镁砂(5~2 mm,<2 mm)、96电熔镁砂(<0.088 mm)、中档镁砂(5~2 mm,<2 mm,<0.088 mm),高纯镁砂(5~2 mm,<2 mm,<0.088 mm)和α-Al2O3(<0.088 mm)为原料,亚硫酸纸浆废液为结合剂,配料后混练,在630 t压力机上成型。入隧道干燥器中,于110℃下干燥16 h后,在超高温隧道窑中分别于1 740℃和1 760℃保温6 h烧成,制得镁铝尖晶石砖。结果表明:通过优化试验配方和烧成温度,研制出了具有较高耐压强度和抗热震性优异的高档镁铝尖晶石砖。该制品替代镁铬砖和镁砖用在套筒石灰窑的关键部位,取得了良好的使用效果。     

澳斯麦特铜熔炼炉用耐火材料的选择

通过了解澳斯麦特铜熔炼炉的化学反应和使用环境,根据热力学和相图分析选择与之相适应的耐火材料。通过选择多种材质综合配置,达到功能要求并降低耐材成本。同时,根据使用后期热传导的热流密度计算得知达到了设计要求,并验证了优化后配置的合理性。     

镁铬砖在大型干法水泥回转窑烧成带的损毁

对 5 0 0 0t·d- 1干法水泥回转窑烧成带的用后直接结合镁铬砖 (LZMGe - 8A)进行了XRD、SEM和EDAX分析 ,观察了残砖显微结构的变化 ,探讨了其损毁机理。研究结果表明 :水泥熟料液相侵蚀引起砖热面的结构剥落 ;水泥原料及燃料中的钾、钠、硫、氯化合物形成的碱盐以气相和液相形式进入砖的气孔内 ,随温度波动而液化或固化 ,并与砖反应导致砖的结构脆化 ,进而发生龟裂。因此 ,降低直接结合镁铬砖的显气孔率 ,并提高抗热震性 ,可以有效地降低其在干法水泥回转窑烧成带上的损毁速度     

大型干法水泥窑用碱性砖的开发与应用

采用高纯镁砂及合成原料,研制出大型干法水泥回转窑用直接结合镁铬砖、镁尖晶石砖、镁铝铬砖、镁锆钙砖等。在烧成带、过渡带使用,寿命可达一年左右。可以替代进口产品,实现大型干法水泥回转窑用耐火材料的优化配置和使用,可以满足环保要求,加快大型干法水泥窑用耐火材料无铬化的进程     

纳米Al_2O_3和Cr_2O_3对镁铬材料烧结与力学性能的影响

利用纳米粉的粒径小及活性高等特性,在镁铬材料中加入不同质量分数(分别为2%、4%、6%)的纳米A l2O3或纳米Cr2O3粉体,研究了这两种纳米粉取代相应的微粉后对不同温度烧成的镁铬耐火材料烧结与力学性能的影响。结果表明:适量地用纳米粉体取代相应微粉可有效改善镁铬材料的烧结,提高其常温与高温力学性能,且烧成温度越低,纳米粉对镁铬材料性能的提高作用越明显;在本试验的镁铬材料的颗粒级配条件下,两种纳米粉的加入质量分数均以4%为最佳;纳米A l2O3的加入能降低镁铬质耐火材料的烧结温度,加入4%质量分数的纳米A l2O3可降低约100℃。     

澳斯麦特铜熔炼炉渣线用后铝铬残砖的分析

对澳斯麦特铜熔炼炉渣线部位使用后的铝铬砖进行了XRD、SEM和EDS分析。结果表明:在使用过程中,铝铬砖中的Al2O3、Cr2O3与渗入熔渣中的FeO反应生成高熔点的铁铝尖晶石和铁铬尖晶石,从而阻止炉渣对耐火材料的进一步侵蚀,延长炉衬的使用寿命;炉渣中的SiO2和CaO主要与砖中的Al2O3反应生成低熔点的硅酸盐相Ca(Al2Si2O8)。     

水泥熟料及碱盐对方镁石-镁铝尖晶石砖的侵蚀行为

对以电熔镁砂、电熔镁铝尖晶石为原料制备的方镁石-镁铝尖晶石砖进行了不同温度的抗侵蚀试验,研究了水泥熟料及碱盐(K2SO4、KCl)对方镁石-镁铝尖晶石砖的化学组成、矿物组成及显微结构的影响,从而研究其对方镁石-镁铝尖晶石砖的侵蚀行为。结果表明:1)水泥熟料对方镁石-镁铝尖晶石砖的侵蚀过程主要是向砖内渗透,侵蚀砖中方镁石及基质M2S生成低熔物CMS而使M2S、方镁石不断溶解,使砖形成致密的变质层,温度越高,渗透和侵蚀作用越剧烈。2)碱盐通过对砖的液相渗透和气相扩散,在砖中与杂质发生化学反应,生成新的气体并挥发,使砖的表层因碱盐的化学侵蚀而疏松,深层因残碱的沉积而致密。3)实际使用中,碱盐在高温层侵蚀砖中的方镁石及结合相而使高温层疏松,使水泥熟料大量渗透和侵蚀而形成致密的变质层;碱盐在低温层的析晶、沉积,使致密的变质层变厚。而致密且较厚的变质层在温度波动时将导致方镁石-镁铝尖晶石产生严重的结构剥落。