微生物—土壤联合处理废弃钻井液渣泥技术

针对废弃钻井液渣泥的性质和目前固化处理工艺的弊端,研发了利用微生物—土壤联合处理工艺技术,即根据废弃物干湿程度,按0.3%~0.5%降解菌菌剂与废弃钻井液渣泥充分混合、再加经研磨较细的1.5~2.0倍重量的土壤充分混合均匀,在混合处理物表面覆盖5~15 cm厚的土壤,最后播撒草种、栽种植物。该工艺在丹浅001-8井和莲花000-X8等井现场试验应用结果表明,经3个月的处理,钻井固体废弃物中的主要指标COD、石油类的降解率超过90%,浸出液指标达到国家《污水综合排放标准》一级指标要求;土壤重金属离子浓度没有显著变化,各指标均达到了国家《土壤环境质量标准》(旱地)三级标准;处理混合物所栽种物无有害重金属转移现象。该处理技术不需要添加其他化学处理添加剂,联合处理体系的土壤性质可基本恢复到土壤本底值水平,有效地实现了井场废弃物占用土地的生态修复和再利用,土地资源得到循环利用,符合国家节能环保政策,可实现较好经济、社会和环境效益,是一种符合节能和环境友好的处理方式。     

膜分离技术在石油工业含油污水处理中的应用研究进展

膜分离技术是含油污水处理技术的重点发展方向。介绍膜分离技术及其优点，总结微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜在石油工业含油污水处理中的应用研究进展，总结膜分离技术处理含油污水过程中影响处理效果的各种因素、产生膜污染的原因及其控制措施，最后对膜分离技术的研究方向和发展前景进行了探讨。     

水基钻井固废分类资源化处置利用浅论

基于中国石油西南油气田目前水基钻井固废均送当地制砖厂处置利用存在的处置费用高、潜在 安全环保风险大的问题,在简要分析西南油气田水基钻井固废的产生量、来源、特性、组成性质等基础上,提出了依据不同水基钻井液体系对钻井固废进行分类的方法,并重点论述了气体水基钻井固废、聚合物钻井液体系 固废、磺化钻井液体系固废３种水基钻井液体系所产生固废的污染物性质,相应的资源化处置利用方法第1优选分别为：直接/生物处理土壤利用、生物处理土壤利用、制烧结砖/生物处理土壤利用等,提出了相关结论建议,对油气勘探钻井环保决策管理和研究具有一定参考价值。     

Fenton试剂在钻井废水处理中的应用

针对钻井作业后期废水化学需氧量(CODCr)高的特点,在混凝法对钻井废水进行预处理的基础上,采用 Fenton 试剂对预处理水进一步氧化.实验表明,常温下,介质 pH 3～4,30% 的 H2O2 投加 1%,FeSO4·7H2O 投加0.05%,反应 3～4 h,氧化工艺环节对钻井废水 COD去除率可达到75%以上.现场处理钻井废水达到了<污水综合排放标准>(GB8978-1996)一级标准.以 Fenton 试剂为氧化单元的工艺在处理钻井废水中具有较高的推广应用价值.     

橇装式钻井废水深度连续处理装置及其应用

为解决川渝气区钻井作业过程中废水处理达标难的问题,将化学混凝、絮凝、斜板快速分离、吸附氧化、超滤和反渗透等钻井废水处理技术工艺集成为橇装式一体化处理装置。该橇装式钻井废水深度连续处理装置各处理单元既可单独使用,又可有机结合;既可满足钻井后期高浓度废水处理,又可用于钻井前期低浓度废水处理,具有广泛适用性。装置已成功应用于龙岗10、龙岗29等10口井,共处理钻井废水达2×104 m3。应用效果表明,处理后水中的COD、SS、Oil等污染物指标可达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级标准值。结论认为,该装置的成功应用可提高川渝气区钻井作业废水污染防治水平,确保钻井作业清洁生产,达到节能减排目的,可实现环境效益、社会效益和经济效益的较好统一,也可用于陆上其他油气田钻井废水的处理。     

浅析油气管线建设工程隐患管理方法

中国石油通过长期推行HSE管理,安全管理意识和水平有长足提高,对安全生产的认识已从“事后处理”发展到“查找隐患,事前控制”的主动控制阶段。安全思想和理念的转变,也促使了企业安全生产管理工作由经验型向科学综合型的转化,变“事故处理、事后问责”为“本质安全、超前预防”的管理。这就要求我们必须加强隐患的发现、控制和治理,尤其是人的不安全行为和物的不安全状态的预防与控制。     

浅析油气管线建设工程隐患管理方法

中石油通过长期推行HSE管理,安全管理意识和水平有长足提高,安全生产的认识已从“事后处理”发展到“查找隐患,事前控制”的主动控制阶段。安全思想和理念的转变,也促使了企业安全生产管理工作由经验型向科学综合型的转化,变“事故处理、事后问责”为“本质安全、超前预防”的管理。这就要求我们必须加强隐患的发现、控制和治理,尤其是人的不安全行为和物的不安全状态的预防与控制。     

废弃钻井液生物絮凝剂筛选实验研究＊

针对川渝地区废弃钻井液成分复杂,高COD,高色度的特点及现有的化学法、固化处理等技术存在的缺陷,提出微生物法处理废弃钻井液的思路。通过实验筛选出最佳C源为蔗糖、最佳N源为N2的菌株,并通过正交实验确定CaCl2用量0.1％,pH7.0,絮凝剂用量1.0％的最佳絮凝条件。经现场配合筛选出的菌株对废弃钻井液进行处理,COD去除率可达到72.4％。     

钻井废水深度连续处理装置

钻井废水深度连续处理装置为一体化撬装式处理装置,主要用于油气田勘探钻井过程中产生的废水处理。该装置将化学混凝、斜板快速分离、吸附氧化、超滤、反渗透等技术工艺集成一体,各处理工艺既可单独使用,也可有机结合,既可满足钻井后期高浓度废水处理,又可用于钻井前期低浓度废水处理和井队搬迁后残余废水处理,具有广泛的适用性。在现场处理的钻井废水可以达到直接排放标准。装置安装、操作、运输方便,解决了油气田作业过程中钻井废水处理达标难的问题,提高了绿色作业水平,降低了环境风险。     

页岩气钻井废水减量化及回用技术

文章以某地区具有代表性的M2井组共8口单井,M3井组共6口单井为研究对象,探讨其在开发过程中形成的废水分类管理方法和钻井废水回用处理技术。通过划分污染区域、划分废物池功能、配套搭建废水池雨棚等井场清污分流措施,以及现场废水综合回用等废水分类管理措施。试验研究不同阶段产生的钻井废水配制钻井液胶液、配制压裂液的可行性技术,表明不同阶段产生的钻井废水均可用于配制钻井液胶液。通过采取各种措施,废水产生量可减少67％以上。