筛分管磨机技术在 Φ3×9m 水泥磨上的应用

筛分管磨机技术在３×９ｍ水泥磨上的应用吴志明邹一峰徐学彬张振华原文静李继海于春涛合肥水泥研究设计院哈尔滨水泥厂１．前言哈尔滨水泥厂是我国建材行业大型骨干企业之一，现已达到年生产水泥１２０万吨规模。该厂共有７台水泥磨，１号、２号为２．４×１３ｍ闭路...     

磨机磨头漏料的解决方法

<正>0前言磨机磨头进料基本分为螺旋筒进料和锥筒进料两种方式。螺旋筒一般由钢板卷制而成,具有强制进料的特点,并且在其整个长度上的通风面积相当,但磨损相对较快,其在以中空轴支撑的磨机中的应用仍比较普遍。锥筒的进料端直径小、出口端直径大,物料沿着旋转的锥筒筒壁自行滑入磨内;锥筒结构简单,可采用铸钢衬板,使用寿命长。但对于中空轴支撑的管磨机,锥筒的长径比较大,在磨机需要较大的通风量时,由于这个锥度限制了进     

磨机二仓锥形分级衬板的改进

<正>锥形分级衬板是φ3.8m×13m、φ4.2m×13m等许多水泥磨的常用型式。锥形分级衬板一般以磨机轴向相邻的两排作为一个组合,在通过磨机筒体中心线的轴向截面上,每个组合的衬板表面截面线与磨机筒体母线形成一定的角度。这种衬板过去在欧美国家多用于二仓,因为其水泥磨基本是两仓闭路磨,二仓研磨体的球径相差大,级数多(五级球配),希望通过分级衬板对钢球实现分级,使大球集中于进料端有利于粗磨,而小球集中于出料端有利于细磨,以此提高闭路磨系统的粉磨效率。但对于开流高细磨而言,其基本工艺是以开流为主,研磨体球径也比常规     

磨内筛分技术在Φ3×11m水泥磨上的应用

磨内筛分技术在Φ３×１１ｍ水泥磨上的应用吴志明，邹一峰合肥水泥研究设计院（２３００５１）黄志良，梁少豪，柯家春广西红水河水泥股份有限公司（５３０４０９）广西红水河水泥股份有限公司（原名广西黎塘水泥厂）现有三条Φ３．５×１４５ｍ华新窑水泥工艺生产线，年...     

边缘传动磨机小齿轮的安装位置

边缘传动磨机小齿轮的安装位置邹一峰安徽省合肥水泥研究设计院（２３００５１）在设计边缘传动磨机时，要确定小齿轮的安装位置，也就是确定大小齿轮中心连线与通过大齿轮中心的水平线之间的夹角θ。关于如何确定此安装角，论述颇多。通常要考虑以下三个原则［１］。１机...     

回转窑无烟煤煤粉制备系统研究

本文研究解决无烟煤煅烧工艺中煤粉制备的主要技术问题，探讨如何降低入窑煤粉细度，开发煤粉制备工艺和装备，为熟料煅烧提供合格的煤粉。１常规煤粉制备工艺和设备目前国内外常用的煤粉制备方法是采用立磨或球磨配双分离、双风机系统。国内主要采用普通风扫球磨制备，回转窑水泥厂煤磨车间主要生产工艺及煤磨机系统配置见表１。表１水泥厂常用烟煤煤粉制备系统主要工艺设备生产线规模华新窑（６００t／d）新型干法（３００t／d）新型干法（６００、７００t／d）新型干法（１０００t／d）系统特点中间仓直吹系统双风机中间仓双风机或单风机…     

高细煤磨系统的选择及其风量计算

<正>无烟煤煅烧水泥熟料,煤粉细度R0.08筛余通常要达到3%～5%甚至更小才能满足热工需要,如果煤的挥发分低,则需要磨得更细。福建漳平振鸿水泥有限公司采用的无烟煤,其R0.08筛余要求≤1%     

磨机进料螺旋筒的设计

磨机进料基本上分为螺旋筒进料和锥筒进料。锥筒进料端直径小,出口端直径大,物料由于这个锥度沿着旋转的筒壁自行滑入磨内,其结构简单,可采用铸件,使用寿命较长。但进料中空轴长径比较大且需大量通风时,由于这个锥度限制了进料端的直径,容易造成通风面积过小以至不能满足粉磨工艺要求。     

煤磨产量与细度关系式的试验分析

通常情况下,用于旋窑煅烧水泥熟料的烟煤煤粉细度R为0.08mm筛余10％～12％、无烟煤煤粉细度R为0.08mm筛余3％～5％即可满足热工需要,但如果煤的质量较差或挥发份过低,则需要把煤粉磨得更细,此时煤磨的产量将随煤粉细度的提高而大幅度降低,产量与细度的矛盾就变得相当突出。     

磨机进料螺旋筒的设计

磨机进料基本上分为螺旋筒进料和锥筒进料.锥筒进料端直径小,出口端直径大,物料由于这个锥度沿着旋转的筒壁自行滑入磨内,其结构简单,可采用铸件,使用寿命较长.但进料中空轴长径比较大且需大量通风时,由于这个锥度限制了进料端的直径,容易造成通风面积过小以至不能满足粉磨工艺要求.锥筒进料还由于进料处料面常高于进料管与锥筒的结合处而容易漏料.