局部超挖对悬臂排桩基坑支护体系安全性能的影响

由局部超挖引发基坑大范围破坏的工程事故时有发生,但局部超挖对基坑整体安全性能的影响及其引发连续破坏的机理尚仍缺乏研究。以悬臂排桩支护的长条形基坑为例,采用模型试验和有限差分法对基坑局部超挖引起的荷载传递规律进行探索。结果表明:随着超挖深度的增大,由于土拱效应,超挖区外支护桩内力大幅增长,而超挖区内支护桩桩身弯矩先增加后降低或持续降低;大面积开挖深度相同时,随着局部超挖范围增大,邻近支护桩桩身弯矩与位移增幅逐渐增大并趋于稳定。研究成果初步揭示了局部超挖对支护桩内力的影响等荷载传递规律,可为防超挖引发基坑连续破坏研究和局部深坑设计提供参考。     

三安棒材自动化系统与改造

论述福建泉州三安钢铁厂棒材轧钢生产线自动化系统的硬件结构和特点，介绍自动化系统改造措施。     

地热流体开发利用中防垢除垢技术研究进展

地热流体结垢是阻碍地热资源稳定、经济和高效开发利用的因素之一。系统总结了中高温地热流体开发利用中防垢除垢技术研究进展。中高温地热田中代表性垢物是钙垢和硅垢,其中钙垢成分以CaCO₃为主,多形成于因压力下降导致CO₂脱气的开采井或者地面设备,硅垢成分以无定型SiO₂为主,多形成于因温度下降导致的溶解度减小的回灌井或者地面设备。实际生产中防垢除垢技术应结合地热流体利用方式进行选择和优化,直接利用方式可考虑采用基于CaCO₃和无定型SiO₂热力学性质的防垢技术;发电方式中钙垢可考虑阻垢剂注入的防垢技术,而硅垢则考虑利用石英和无定型SiO₂溶解度差异、调控温度、pH、无定型SiO₂浓度等防垢技术。     

周边环境复杂的深基坑工程支护设计和位移监测

结合杭州地区某深基坑工程实际,对深基坑施工的支护设计进行了介绍,并对基坑变形规律进行了分析。分析结果表明:该深基坑工程的支护设计是合理的,降低了对周边复杂环境的影响,该工程取得的经验对类似的深基坑工程具有指导意义。     

针对程序代码语句级能耗优化方法

本文主要通过插桩技术对程序的指令进行分析,寻找到程序代码中低效冗余的数据存取语句,对这些语句进行改进,在运行结果不变的前提下,使得在运行程序过程中对于计算机相关部件的使用更加合理和高效,降低机器运行该程序的能耗,起到对程序代码能耗优化的作用。本研究通过Intel Pin^[1]工具对于程序代码指令的分析发现,常见程序中存在一种低效冗余的数据存取代码,该代码对于数据多次写入后才读。对这种代码改进前后使用根据计算机部件级硬件性能计数器相关读数建立的模型^[2]对于程序能耗进行测量,结果显示对程序能耗降低起到了明显作用,可以作为程序代码能耗优化的一种有效方法,特别是对于运行时间长能耗高的科学计算程序。     

用SR指令编写顺序控制程序

用SR指令实现顺序控制应注意的问题: (1) 设一个主标志位。该标志位满足要求,就执行顺序控制动作,如主标志位不满足,应控制设备及PLC内部标志位,返回初始状态。这个主标志位,一般编写在顺序控制程序的SR指令的S端输入允许条件和R端复位条件。 (2) 设置初始状态,作为顺序控制的第一步。系统启动顺序控制功能,用上述主标志位的上升沿方式与顺序控制执     

ф1.5×12米转筒烘干机下料管的改进

我厂物料烘干采用(?)1.5×12米顺流式转筒烘干机,其下料管原为铸铁件,材质为 HT25—47,其熔点低,烘干机燃烧室温度一般700℃左右,普通灰口铸铁在高温烧烤下,逐步产生变形、裂纹,以致下部残缺断掉、物料不能顺利进入筒体内壁,影响正常的生产。一般两个月左右需更换一次下料管,不仅费用高,且维修工人为了抢时间,只得在高温的燃烧室     

棒材精整自动化系统技术改造

针对三明钢铁厂精整打包区自动化系统存在的问题,进行了技术改造;介绍了改造设备的选型、程序设计要点及改造后的效果。     

PLC数字显示的一种简便方法

PLC数字显示设计