回收氯化镁溶液对合成碳酸钙晶须的影响

氯化镁是碳化法合成碳酸钙晶须的有效控制剂。通过研究氯化镁溶液的回收利用,结果表明:随着回收次数的增加,碳酸钙晶须的纯度和尺寸都逐渐降低;适当降低反应溶液的初始镁钙比,可以提高碳酸钙晶须的长径比。当镁钙比为1.7时,可以制得长度27.7μm,长径比为26的碳酸钙晶须。     

乌龙泉矿某振动筛的改造和实践

武钢乌龙泉矿一条破碎筛分生产线在处理废石建材时,2YK1852型振动筛出现筛网易破损、更换周期短和筛分效率低、循环负荷大、脱水板变形严重的问题,影响正常生产。通过改进筛网安装方式、适当调小中碎排矿口、改进受料斗和操作条件等,筛网更换频次由1月4次降低到半年1次,流程处理能力由160 t/h提升至220 t/h,筛分效率由原55.3%提高至65.5%,同时降低了易损件消耗成本,提高了生产率,对改善经济效益具有重要作用。     

晶型控制剂对碳酸钙晶须合成的影响

分别以氢氧化镁和氯化镁作为晶型控制剂,采用碳酸化法制备碳酸钙晶须,利用扫描电镜和X射线衍射对产物的形貌、结构及矿物组成进行表征,从而得出晶型控制剂对合成碳酸钙晶须的影响。结果表明:当镁钙比小于1,反应温度为80℃,搅拌速度在100~130 r/min和二氧化碳通气量为70~100 mL/min时,氢氧化镁较之氯化镁更容易促进碳酸钙晶须的生成,所得的碳酸钙晶须多呈树枝状分布。     

用小颗粒石灰石煅烧活性石灰

武钢乌龙泉矿-20 mm小颗粒石灰石原来只能作为铺路石出售,附加值低且浪费资源.为此,在实验室进行了利用乌龙泉矿20～5 mm小颗粒石灰石煅烧活性石灰的试验研究,结果表明:在煅烧温度为1 050～1 100 ℃、煅烧时间为120 min条件下,可以得到活性度为350～345 mL的活性石灰.乌龙泉矿以实验室试验结果为依据,新建了回转窑并合理制定回转窑工艺制度,利用小颗粒石灰石生产出了符合武钢炼钢厂要求的活性石灰产品,大大提高了产品的附加值,并使矿产资源得到了合理利用.     

利用活性石灰制备碳酸钙晶须的工艺研究

以工业活性石灰为原料,采用碳酸化法合成碳酸钙晶须。分别研究了镁钙比、反应温度、搅拌速度和二氧化碳通气量四个因素对合成碳酸钙晶须的影响。研究结果表明:反应温度对碳酸钙晶须的合成影响最大,其次为镁钙比和二氧化碳的通气量,搅拌速度的影响最小;当镁钙比为2,反应温度80℃,搅拌速度100~130 r/m in,二氧化碳的通气量70~100mL/m in,可以获得长度25~30μm,长径比28左右,大小均匀的文石型碳酸钙。