大直径深孔采场采空区悬顶处理工艺技术研究

为解决柿竹园多金属矿大直径深孔采场爆破后存在的采空区悬顶、顶板处理困难等问题,结合现场实际情况,采用不同凿岩方式、爆破方式、装药结构和微差爆破时间处理悬顶,针对不同悬顶形式、悬顶厚度和高度,分别采用了深孔加密炮孔、深孔微差爆破、保安矿柱侧向凿岩硐室爆破及炮孔底部聚能爆破等技术破除悬顶,并对这4种悬顶处理方式进行了分析比较。4种悬顶处理方式在矿山应用效果良好,可为类似矿山处理悬顶问题提供参考。     

多金属尾矿宏量分质分离试验研究

以湖南郴州某多金属尾矿为研究对象，提出了尾矿组分宏量分质分离与综合利用方法，首先通过磁选分选出铁铝质矿物，然后采用油酸钠为捕收剂、碳酸钠为调整剂、GLY-Ⅲ和六偏磷酸钠为抑制剂，经过“一粗两扫七精”浮选工艺流程，分选非磁性矿物得到钙质矿物和硅质矿物。获得的铁铝质矿物中石榴石含量为40.17%,回收率为94.08%;钙质矿物中钙品位为58.00%,回收率为50.29%,其中萤石含量达到了76.47%;硅质矿物中硅品位为27.96%,回收率超过99%。3种产品可以满足制备凝胶材料、烧制陶瓷化骨料等不同建材化需求，为尾矿的高消纳利用提供了新的方法和思路。     

探索建立坐标式多通道动态薪酬分配新机制

<正>坐标式多通道动态薪酬分配机制化解了湖南柿竹园有色金属有限责任公司多年没有解决的四大人力资源管理症结,促进了人力资源管理体系的良性运行。陈旧的薪酬分配制度制约企业改革和发展薪酬分配是激活人力资源的关键突破口,是"三项制度"改革的核心环节,但湖南柿竹园有色金属有限责任公     

员工的激励方式

随着国家经济体制改革的深化，市场经济的全面发展，经济全球一体化趋势的发展，企业的竞争将愈来愈激烈。保持国有企业特别是老国有企业在市场经济中持续、稳定发展，一是改革不合理的管理机制，二是充分激发员工内在潜力。本文以激励理论为基础，结合柿竹园有限责任公司目前员工激励现状，认真剖析人力资源浪费与企业活力不足的原因，提出了激励方式和对策。     

柿竹园矿非均衡品位多金属多目标配矿优化研究

为解决柿竹园多金属矿地下露天协同开采后各出矿点 矿石品位非均衡难以满足选厂选矿要求的难题,采用矿石品 位、采矿回采率、生产能力、采掘运输成本等优化指标,构建 基于采选流程下的柿竹园地下露天协同开采的多金属多目 标精细化配矿模型,借助 MATLAB软件采用自适应性遗传 算法求解该模型,编制相应的日出矿计划,优化配矿以提高 选厂回收率。以柿竹园2019年8月生产作业计划为背景进 行研究,结果表明:多金属多目标精细化配矿模型可以用于 地下露天协同采矿的短期生产作业计划编制,采用理想点法 求解的结果能很好地平衡矿石品位、生产能力、采掘运输成 本和回采率之间的关系,钨、钼、铋的选矿回收率分别提高了 8,12,15个百分点。     

高危空区群下地下转露天协同开采技术研究

柿竹园矿地表塌陷给井下生产带来了一系列难题，如地表泥水混入井下导致矿石贫化且影响选矿，塌陷区北部和东北部高陡悬崖导致地表滚石和滑坡显现，塌陷区南部形成大跨度悬臂空区，不稳定间柱与 大采空区形成高危空区群、含矿大块堵塞出矿巷等。根据矿山现场调研、实测绘图和岩移研究，通过3Dmine软件建模，精准划分了塌陷区、过渡型空区、高危明空区、外围空区等。为解决该矿生产难题，提出了井下 与露天协同开采技术方案：首先采用低品位矿石充填塌陷区周边的高危空区群；再禁止塌陷区南部井下采出矿石，并在地表采用深孔爆破技术崩落悬臂矿岩；然后对塌陷区北部和东北部高陡悬崖实施地表削坡剥离和 利用低品位矿石回填塌陷区；最后在6~8 a内由地下开采过渡到露天开采，并探索性回采塌陷区内的巨块矿石。为减少前期剥离投入、缓解剥离境界外修路难的问题，结合环山贴坡布置螺旋型阶梯状剥离台阶、道路融 入山坡剥离境界等思路，利用3Dmine软件建模研究，优化确定了720剥离境界。同时，通过生产计划上图标识，及时更新协同作业区，实时微震监测地下采区和GPS监测塌陷区岩移等技术措施，实现了矿山协同开采的 动态监测与预警。研究表明：所提出的优化剥离境界思路和一系列露天与井下协同开采技术方案，解决了该矿当前的生产难题，为该矿露天与井下协同作业提供了安全保障，可为类似矿山提供有益参考。     

柿竹园钨多金属矿切割槽快速形成技术应用实践

柿竹园钨多金属矿采用阶段大直径深孔侧向崩矿嗣后充填采矿法,切割天井高度大。为了安全、稳定、快速形成切割槽,通过对比分析矿山可采用切割天井形成方法的优缺点,确定采用天井钻机成井深孔侧向爆破拉槽技术。工程实践结果表明:采用天井钻机成井深孔侧向爆破拉槽的方式能够快速可靠地形成切割槽,该技术具有机械化程度高、作业安全、掘进速度快、成井质量高、施工精度高、劳动强度低等优点。切割天井直径为1.2 m,每月成井速度达到80～100 m,切割槽炸药单耗为1.17 kg/t,对实现智能化开采具有十分重要的意义,同时切割槽的快速形成有助于矿山井下采场快速具备出矿能力。     

中深孔切槽爆破设计与起爆网路可靠性分析

切槽爆破是分段凿岩阶段出矿采矿法的重要爆破工程之一,一般多采用浅孔爆破,其主要问题是爆破效率低,安全性差,而使用中深孔进行切槽爆破可有效解决该问题,但采用中深孔进行切槽爆破时,如发生拒爆现象,处理难度很大,故如何选取安全性可靠、经济合理的起爆网路是最重要的环节之一。基于某矿山实例,确定了中深孔切槽爆破参数,设计选择了两种合理的复式起爆网路,分析了起爆网路可靠性影响因素,采用概率统计原理计算了各自的可靠度,最终确定在一次起爆6排炮孔时,普通复式起爆网路适合该矿山的中深孔切槽爆破。     

大直径深孔阶段空场法凿岩爆破参数研究

某多金属矿床极厚矿体设计采用大直径深孔阶段空场法回采,为了确定矿山适宜的凿岩爆破参数,采用3种可爆性分级方法对矿岩的可爆性进行了评价,并开展了爆破漏斗试验和现场爆破试验。推荐的凿岩爆破参数为排距2.8m、孔距3.5m,爆破后的大块率在5%以下,炸药单耗为0.33kg/t,落矿成本为4.58元/t,为矿山大直径深孔采矿提供了科学依据。