模拟主轴速度不匹配故障分析与诊断

FANUC 0I-MC系统数控车床CKA6150采用通过变频器实现调速控制的模拟主轴,对该机床出现的指令速度与实际输出速度不匹配故障进行分析和诊断,为实际数控机床出现类似故障提供参考。     

MAR-500H加工中心精度的检测和补偿

采用激光干涉仪检测技术,应用激光干涉仪对MAR-500H卧式加工中心进行定位精度和重复定位精度检测,并通过相应的系统参数修改对机床进行补偿,从而提高机床的定位精度和重复定位精度,满足机床的实际加工精度要求。     

MIL-101固载化羧基咪唑离子液体在温和条件下催化CO_2环加成反应

利用羧基与金属Cr~(3+)的配位作用,将羧基咪唑离子液体1-丙酸-3-甲基咪唑氯原位组装于金属-有机框架材料MIL-101骨架结构中,制成了具有丰富Lewis酸、碱性活性位点的多相催化剂MIL-101-CFIL,并将其用于催化CO_2与环氧氯丙烷的环加成反应,考察了反应温度、CO_2压力对产物氯丙烯碳酸酯产率和选择性的影响。元素分析、XRD、SEM、N_2吸脱附等表征结果证明离子液体成功固载到MIL-101骨架中。催化剂中的Lewis酸、碱性两种活性位点对CO_2的环加成反应有良好的协同催化效应,从而在无溶剂、无助剂及温和的条件下高效催化转化CO_2。在最佳反应条件(50℃、0.5MPa CO_2、24h)下,产物氯丙烯碳酸酯的产率和选择性分别高达为98.5%和99.2%,反应后催化剂经过离心即可分离回收利用,重复使用4次后仍保持较高的反应活性。     

数控车削力实验数据的处理与分析

通过对LabVIEW编程搭建了车削力实验数据的处理与分析平台,实现实验数据的曲线拟合,为简化实验数据处理提供了很好的方式。直观、准确地介绍了实验数据分析,在科学实验和生产实践中都有重要意义。     

CKA6150主轴典型故障分析

介绍了CKA6150数控车床主轴的工作原理,针对其在手动模式下发生的控制面板上主轴控制按键不起作用故障,分析了故障发生的原因和解决的方法,对从事数控机床故障诊断和维修人员具有一定的参考价值。     

TX-100在离子液体EAN/PEG-200混合溶液中的聚集行为研究

通过表面张力、核磁等表征手段,研究了非离子表面活性剂TX-100在离子液体EAN纯溶剂以及EAN/聚乙二醇PEG-200混合溶液中的聚集行为。结果表明,TX-100在两种溶剂中均形成胶束;通过表征分析发现,TX-100在混合体系的表面张力和临界胶束浓度随着混合溶剂中PEG-200含量增加而增加,所形成的胶粒尺寸也增大;当混合溶剂中PEG-200含量固定时,随着温度升高,TX-100在两种体系中的cmc都增加;理论计算表明低温时是焓驱动形成胶束,高温时是熵驱动形成胶束。     

基于球杆仪检测与分析XK714数控铣床的精度

采用先进的检测球杆仪技术,应用QC20W型球杆仪检测XK714型数控铣床的误差并分析影响该机床精度的主要因素,对影响精度最大的X轴和Y轴的反向间隙进行间隙补偿,提高了数控铣床的加工精度,为从事调整和提高数控机床精度的操作者提供了经验和实践操作指南。     

LNC-M510i螺距误差补偿功能的应用研究

螺距误差的大小会影响机床的定位精度,通过数控系统提供的螺距误差补偿功能可以对机床的螺距误差进行修正,从而提高机床的定位精度。基于LNC-M510i数控系统进行螺距误差补偿技术的研究,为实际中进行螺距误差补偿的使用者提供一定的参考。     

阀零件硬车加工切削参数的设计

针对液压支架所用的阀类零件加工要求,完成硬车切削试验时切削参数的设计。根据选定的具体刀具,确定切削参数,通过对确定切削参数的校验、具体的试验过程和数据分析,完成硬车切削实验切削参数的优化和设计。     

液压支架防压死装置的设计

主要对液压支架防压死装置的工作原理进行介绍,并说明其在现场实际中的作用。