液压支架联接头的有限元分析及优化

对液压支架联接头的使用工况进行分析,并对其受力进行理论计算。通过合理简化边界条件,利用ANSYS有限元分析软件对其进行强度分析和优化设计。优化后的联接头应力集中现象明显改善,强度得到了显著提高,从技术上保证了液压支架与刮板输送机连接的可靠性。     

大截面铸铝-铸钢摩擦焊接接头显微分析

采用连续驱动摩擦焊技术对大截面铸铝与铸钢异种金属进行了焊接试验,通过电子探针、透射电镜、X射线衍射分析及微区硬度测试,进行了铸铝与铸钢异种金属焊接接头的显微分析.结果表明,大截面铸铝与铸钢间具有良好的摩擦焊接性;主要元素以界面为起点向对偶面扩散,Fe原子扩散距离稍小于Al原子的扩散距离;次生摩擦面对碳诱导形成碳化物;在焊缝区,既存在晶体,又存在非晶;接头焊合区两侧硬度均略高于基材.     

放顶煤液压支架尾梁装置设计改进

通过对现有放顶煤液压支架一种典型的尾梁机构进行分析,研究了其缺点,并在此基础上对其结构进行了改进,设计出一种新型的尾梁装置,制造工艺更简单,且不易发生蹩卡,有较大的推广使用价值。     

ZY8400/11/22液压支架顶梁前端结构设计与改进

顶梁是液压支架支护顶板的重要部件,通过对ZY8400/11/22型掩护式液压支架顶梁前端结构进行分析,提出了改进结构,改进后的顶梁简化了加工工艺,降低了制造成本,提高了支架的适用性,较改进前的结构优势显著。     

顶梁加长对液压支架底板比压的影响分析

在综采工作面的机头机尾处会布置过渡液压支架,掩护式过渡架常采用比中间架顶梁加长的结构形式,而底板比压是液压支架的重要技术特征参数之一,因此有必要分析顶梁加长对于底板比压的影响,从而研究过渡架的受力及结构的设计优化。     

液压支架护帮板运动及受力分析

针对ZY6000/20/40D掩护式液压支架小四连杆铰接式护帮板的运动特点和受力进行分析,并运用ANSYS软件对其集中载荷和扭转试验工况进行有限元模拟。结果表明:护帮板运动速度应为先快后慢,收回时上侧小连杆与千斤顶轴线、两小连杆间应有一定夹角;护帮顶板两缺口、弯曲小连杆及铰接处产生应力集中,为液压支架小四杆护帮机构的研究与优化设计提供参考。     

非等径长钢筋网焊机分拣机构的设计

由于目前普遍存在的网焊机中钢筋的下料完全靠人工来操作和料卡壳的问题,所以势必会造成劳动强度大、生产成本高、故障率高,从而为后续的自动化生产带来不便,阻碍了企业工序的连贯性,使工厂难以达到自动化水平.针对非等径长钢筋下料过程中存在的以上问题,设计了一套非等径长钢筋自动下料的自动分拣机构,该机构采用PLC来控制钢筋的下料和定位问题,从而减轻了生产者的劳动强度,提高了生产效率.     

液压支架侧推机构中推杆与侧护板连接方式对比分析

液压支架侧推机构中推杆与侧护板连接是否合理直接影响着支护效果的优劣。通过对液压支架常用的几种连接方式的对比分析,优选U形座且侧护板不开孔连接方式,既能满足使用要求又能降低成本,综合性最好,有较大推广使用价值,为液压支架的设计提供参考。     

大截面钢/铝摩擦焊接头力学性能及显微组织分析

针对大截面铸态纯铝与Q235钢异种金属.采用连续驱动摩擦焊技术进行焊接试验,通过光学显微镜观察、电子探针分析、常温和高温拉伸性能及硬度测试,探讨了其焊接接头的微观组织和力学性能.研究表明,大截面铸态纯铝与Q235钢间具有良好的摩擦焊接性,焊接接头强度等于或高于铝基材;高温条件下,试样均断于铝端母材,抗拉强度随着温度的升高呈现出明显的下降趋势,而伸长率随温度升高而增大;焊接接头在近缝区发生了晶粒细化,在粘塑性层内发生了一定程度的原子扩散,形成扩散层.     

液压支架用侧推装置锁紧结构设计

煤矿液压支架侧推机构锁紧方式直接影响支护效果,通过对现有锁紧方式的对比分析,探寻了一种新型侧推机构锁紧方式,有效解决因累积误差引起的装配困难问题,既降低了制造成本和故障率,又提升了产品可靠性,有较好的推广使用价值。