金属注射成形多功能脱脂炉的设计

金属注射成形技术是近年来发展最为迅速的粉末冶金近净成形技术。脱脂是金属注射成形的重要工艺，包括热脱脂、溶剂脱脂、虹吸脱脂和催化脱脂。本文设计了一种可用于多种脱脂工艺的多功能脱脂炉，包括催化、溶剂、冷凝蒸汽和虹吸脱脂。介绍了该炉的设计原则、结构特点和经济性能。多功能脱脂炉对金属注射成形技术的工业化有重要意义。     

金属注射成形新型混炼机的设计与制造

研究了目前广泛使用的几种混炼机的特点及使用范围，自主设计了一种结构更为简单的混炼机，详细阐述了它的工作原理和组成。实验证明，该混炼机性能稳定可靠，经其混炼的喂料能很好地满足金属注射成形技术的要求。     

聚合物自增强方法在粉末注射成形中的应用

通过介绍注射成型聚合物自增强的几种方法,结合金属注射成形工艺,从注射成形参数对喂料充模性能影响的角度,论证了这几种方法在金属注射成形中的应用可行性。分析了这几种方法对金属注射成形注射工艺、制品的尺寸控制、粘结剂的用量和脱脂时间的影响。     

粉末粒度对注射成形Fe-50%Ni合金显微组织和力学性能的影响

采用高能球磨法将羰基铁粉和羰基镍粉混合,研究了球磨时间对Fe-50%Ni合金粉末粒度分布、相组成的影响。研究了粉末粒度对粉末注射成形Fe-50%Ni烧结件显微组织和力学性能的影响。结果表明:球磨40h的Fe-50%Ni合金粉末适合于注射成形,球磨后注射成形的粉末装载量由52%提高到58%,球磨后烧结件的孔隙减少,在1350℃保温2h,真空烧结得到的烧结件具有最好的力学性能,抗拉强度为574MPa,密度8.06g/cm3。     

金属注射成形脱脂技术研究

金属注射成形技术是近年来发展最迅速的粉末冶金近净成形枝术,其中脱脂技术是其整个工艺过程中最为关键的技术之一。总结了目前常用的几种脱脂方法(热脱脂、溶剂脱脂、催化脱脂、虹吸脱脂),并介绍了2种较为先进的脱脂方法:冷凝蒸汽脱脂法、超临界流体萃取脱脂法。     

金属注射成形坯料的虹吸-热二步脱脂工艺研究

研究了温度、时间对金属注射成形坯料虹吸脱脂的影响，以及虹吸脱脂对后续热脱脂升温速率的影响。研究结果表明，采用虹吸脱脂法，在140℃脱脂3h条件下，固体石蜡（PW）的脱除率可达73％，脱除了坯料中大部分的PW，为后续热脱脂的快速升温提供了方便，虹吸-热二步脱脂法极大的缩短了脱脂时间。     

烧结参数对粗粉注射成形件性能的影响

研究了烧结气氛和烧结温度对粗粉烧结件性能的影响。结果表明：烧结件的性能随烧结气氛中氢的含量的变化而变化。随着混合气氛中H2/N2比的增加，烧结收缩率、密度增加，而碳含量却随之降低；烧结件的性能随烧结温度的升高表现为先增高后降低。     

金属注射成型(MIM)综合脱脂炉的结构设计特点

介绍了金属注射成型(MIM)综合脱脂炉的结构设计特点,该设计可同时满足包括溶剂、催化、冷凝蒸汽、虹吸脱脂在内的脱脂工艺要求.     

自增强在金属注射成形中的应用与研究

结合金属注射成形工艺的理论与实践,分析了注射成型聚合物自增强的几种方法,研究了成形参数对毛坯性能的影响;从注射成形参数对喂料充模性能影响的角度,论证了这几种方法在金属注射成形中的应用可行性;分析了几种方法对金属注射成形注射工艺、制品的尺寸控制、粘结剂的用量和脱脂时间的影响。     

金属注射成形技术的研究

金属注射成形技术是近年来发展最为迅速的粉末冶金近净成形枝术.从粘结剂、脱脂、烧结、精度及成分控制和计算机模拟等方面阐述了金属注射成形技术(MIM)的研究现状,指出MIM技术的应用领域和材料体系向多方面拓展、粘结剂体系的多样化与脱脂方法的多样化和计算机技术的应用将使MIM技术更加完善.