烟气脱硫泵叶轮耐磨耐蚀热喷涂涂层的应用

以电厂烟气脱硫系统泵叶轮为研究对象,针对叶轮表面易磨损、易磨蚀的特点,介绍常用耐腐蚀耐磨蚀涂层材料的特性,并结合成功应用实例,详述热喷涂涂层对脱硫系统用泵叶轮工作状况的影响,据此改进提高脱硫泵的使用寿命和可靠性。     

浅谈淮安碱厂冷母液蒸馏技术的应用

蒸氨工序是纯碱生产的重要岗位,也是纯碱耗能最大的岗位。蒸氨工序生产状况的好坏直接影响着纯碱生产的效益。本文主要阐述了淮安碱厂在蒸氨工序中采用冷母液蒸馏工艺技术,在投资成本、预热效果、冷却水用量等方面与热母液工艺进行对比,详细说明了冷母液蒸馏技术在保证母液预热效果的同时,降低了投资成本、冷却水用量及压缩机运行负荷,实现了企业节能降耗的目标。     

煤矿矸石山自燃火区判定技术

在结点红外测温基础上应用改进谢别德插值法,并借助计算机软件对矸石山地表温度进行计算分析,得出地表高温区域分布;以煤矸石自燃标志性气体浓度为指标,利用多参数气体检测仪对地表高浓度区域进行判定;最后采用"先疏后密"的方式施工探测钻孔,逐步锁定矸石山内部火区,从而形成一套完善的矸石山自燃火区判定技术并应用于山西盂县玉泉煤矿。     

采空区留煤垛技术对综放工作面矿压显现规律影响研究

以酸刺沟煤为工程背景,采用数值模拟和现场实测等方法对6上105-2综放工作面矿压显现规律进行对比分析。研究表明:无煤垛和留煤垛条件下,随着工作面支架支护强度增大,煤壁片帮值和顶板下沉量均减小,相同支护强度条件下,留煤垛开采时,煤壁片帮值和顶板下沉量均较小,工作面支护效果明显优于无煤垛开采。     

井下循环制纯碱水平衡改造

淮安碱厂采用井下循环制纯碱生产工艺,水平衡是该工艺关键技术之一,通过对生产过程中废水进行分类回收改造,根据水质进行分级利用,实现纯碱生产水平衡,降低废液当量,提高水资源利用率。     

纯碱产品质量在生产过程中的管控

简要介绍淮安碱厂在纯碱生产过程中通过工艺过程管控、设备检修过程管理以及工艺技术改造等质量过程管控手段,提高纯碱品质,满足市场需求。     

纯碱废液稠厚工艺试验研究

介绍在淮碱生产过程中,采用旋流器对净化澄清桶底部的泥浆进行稠厚试验,将现有的废液澄清稠厚—压滤—用车送矿区调浆注井工艺,不再进行先压滤再调浆,以降低生产成本和投资费用;同时通过废液稠厚,将泥浆固含量由7%~10%稠厚至15.3%,以满足热电脱硫要求。     

基于氧气浓度分布规律的综采工作面采空区自燃“三带”的特征研究

基于对采空区自燃"三带"理论和标准的分析,结合鲁西煤矿3下109工作面开采3下煤层时条件比较复杂,受3上109工作面采空区遗煤的影响较大,存在自然发火隐患的实际情况,采用在工作面和两巷埋设气体监测装置的方法进行了采空区自燃"三带"的研究。通过采集各测点的O2浓度数据,分析采空区O2浓度分布规律,掌握了3下109工作面采空区自燃"三带"的特征,对鲁西煤矿防灭火工作具有重要的指导作用。     

选煤生产工艺参数实时预测系统平台的设计

对河北冀中能源某选煤厂工艺流程进行了分析,设计了生产工艺参数实时预测平台。通过增设Logix5000 PLC、单向数据采集模块、输送带秤和灰分仪等设备,采用Ifix4.0上位机组态软件,完成了基于重介旋流器入料压力、合格介质密度、入料原煤、精煤、中煤和矸石数量及灰分等动态测量值的重介分选生产工艺参数实时检测系统的软、硬件系统开发,实现了原煤密度组成、分选密度、介质控制密度和产品质量的实时预测。     

急倾斜煤层分层开采覆岩裂隙场规律及瓦斯治理技术研究

为了研究急倾斜特厚煤层分层开采时覆岩变形特征以及瓦斯的运移规律,采用UDEC数值模拟研究上覆岩层的裂隙场规律,分析了瓦斯的运移规律。结果表明:覆岩法向裂隙高度随着开采水平的深度增加而增加,随着连续几个水平的回采,法向裂隙会出现骤增。通过分析瓦斯的运移规律得出瓦斯聚集区域,采用高位钻孔和采空区埋管相结合的方式对瓦斯进行治理,在工程实践中取得了良好的效果。