加工用考夫曼宽束离子源技术概述

宽束离子源区别于一般的窄束离子源.它通过多孔栅引出离子束.在空间很多个子束经过均匀混合下形成大面积的离子束.在同样的加速电压下,它能产生比单孔栅面积更大、束流更强并且更均匀的离子束.由于宽束离子源的这些优点,使它更适合应用于各种类型的加工。其中一个重要的领域是溅射加工用的考夫曼(Kaufman)型宽束离子源(简称考夫曼源)     

氟化石墨及其合成

介绍了氧化石墨的结构，性质和应用，概述了氟化石墨高温合成法的缺陷，着重阐述了氧化石墨低温合成法。石墨首先与五卤化物反应生成石丕层间化合物，然后在低温下与氟反应生成氨化石墨。氟化石墨的合成温度远远低于其分解温度。反应产物产率高，无副产物产生，可实现安全、高效、连续生产。生产工艺可调整，便于产品系列化．     

本钢炼铁厂265 m2烧结机综合改造

通过对两台265 m2烧结机及控制系统、机头电除尘系统进行改造,提高烧结料层厚度等,降低了烧结固体燃耗和烧结点火煤气的消耗,改善了烧结矿的冶金性能,减少了烧结控制系统的故障率,降低了进入大气中的粉尘含量,取得了很好的改造效果和环保效益.     

特种加工的应用和发展

特种加工是指传统的切削加工以外的一些新的加工方法,这些加工方法是用电能、化学能、声能、热能等去除金属或非金属材料的。目前这些加工方法有:电火花加工、电解加工、激光加工、超声加工、电子束加工、离子束加工等等。在我国、电火花加工与电解加工比较成熟,在生产上得到广泛的应用。全国电加工学会于一九八三年三月第四届学术年会上,     

六方棱柱状Ag/g-C3N4光催化剂的制备及光催化活性研究

通过水热还原法制备了银负载的石墨碳氮化物(Ag/g-C_3N_4)光催化剂。采用X射线衍射仪、傅里叶变换红外光谱仪、扫描电子显微镜和能量色散光谱仪对催化剂样品进行表征。结果表明,制备的Ag/g-C_3N_4光催化剂呈六方棱柱状,且单分散的Ag纳米粒子沉积在g-C_3N_4表面。光催化降解罗丹明B实验表明,AgNO3与g-C_3N_4质量比为0.15∶1时,Ag/g-C_3N_4光催化剂表现出最佳的降解性能,降解常数约为纯g-C_3N_4降解常数的6倍。     

烧结一次圆筒混合机的改进

介绍了本钢铁业公司烧结圆筒混合机改型的情况。改型后，根据实际情况对工艺、设备参数进行了调整,使烧结机产率得到提高。     

太阳能直接驱动CH4和CO2干重整技术进展

随着世界经济的快速发展,能源短缺和环境污染已成为关注焦点,化石燃料的快速消耗使得温室效应持续增强,对全球环境和气候造成了严重影响。利用丰富和清洁的太阳能驱动的方式可以快速靶向供热,在温和条件下将2种主要温室气体(CH₄/CO₂)转化为有价值的合成气,可以大幅降低传统热催化过程所产生的能耗及碳排放。然而,当前太阳能直接驱动干重整制合成气技术距离工业应用仍有一些距离,存在反应分子转化速率低、光能-化学能转化效率低、催化剂易烧结及积碳造成的催化剂失活等问题。针对干重整反应的固有特性以及当前光热研究领域普遍存在的问题,围绕该反应涉及的催化剂制备、载体构筑、反应器及系统搭建与优化,详细介绍了光热干重整反应的研究进展,最后展望了太阳能直接驱动光热催化干重整体系的前景和挑战。     

焦炉煤气催化制甲烷和低碳醇研究进展

冶金煤气是冶金工业产生的气体,处理不当会造成严重的碳排放及空气污染,使钢铁行业碳中和面临巨大挑战。冶金煤气,尤其是其中的焦炉煤气,不仅可作为燃料使用,而且其富含的碳、氢元素是重要的化工资源。通过钢化联产工艺制造化学品实现钢铁行业减排,有望解决温室气体排放、资源浪费、能源消耗和空气污染等环境和能源问题。在催化固碳工艺中,以焦炉煤气催化制甲烷和低碳醇等产品因其过程具有工艺路线短、操作可行性强等优点最受关注。首先介绍了焦炉煤气催化制甲烷和甲醇的工艺条件及反应机理,并介绍助剂和载体等因素对催化剂抗积炭能力及稳定性的影响。其次,强调了构建具有高活性和稳定性的双活性中心对焦炉煤气制其他低碳醇催化剂设计的重要性,并阐述了前体结构和助剂等因素对改性费托合成催化剂和改性甲醇催化剂的影响机制。从反应条件看,甲烷化需较高温度,而制甲醇需较高压力;从工艺复杂程度看,甲烷化最简单,而制甲酸最复杂;从耗氢量看,甲酸不需消耗氢气,而甲烷化耗氢量最大。钢化联产应在综合考虑各种现实因素及产品经济效益的基础上,因地制宜开展催化降碳,不断推动钢化联产技术的创新及清洁能源技术的发展。     

无硫高抗氧化膨胀石墨及其制品的生产

本文介绍了无硫高抗氧化膨胀石墨及其制品的生产工艺。石墨经过稀硝酸和高锰酸钾酸化，水洗时加入ＨＷ还原剂以减少锰、钾杂质会量，再经一种新型抗氧化剂处理，烘干、膨化，得到膨化石墨，压制成型后即得其制品。制品抗氧化能力和抗拉强度大幅度提高。酸化过程中，稀硝酸可回收利用多次。     

低温合成氟化石墨

本文概述了石墨在高温下与氟直接反应制备氟化石墨的缺陷，着重介绍了一种新的氟化石墨合成方法。石墨首先与五卤化物反应生成石墨层间化合物，然后在低温下与氟反应生成氟化石墨。氟化石墨的合成温度远远低于其分解温度，且有较大的控制范围。反应产物产率高，无副产物生成，可实现安全，高效，连续生产。