复合氧化钼压块自还原过程试验研究

对复合MoO_3压块自还原反应中还原剂和抑制剂抑制MoO_3的升华过程进行了热力学分析,并结合热重实验研究了SiC(C)和CaO对MoO_3升华的抑制效果,通过复合MoO_3压块自还原实验,研究还原剂类型和配比、还原温度及CaO加入比例对MoO_3压块反应后物相组成的影响。结果表明,当C(SiC)与CaO混合加入到复合MoO_3压块中时,对MoO_3升华的抑制效果优于只加入C(SiC)或CaO;加入C或SiC的复合MoO_3压块自还原反应是一个分段式还原的过程,随着反应温度的升高,MoO_3被依次还原为MoO2、Mo;同时,提高CaO的加入量,产物中CaMoO4比例提高,能更有效地抑制MoO_3的升华。     

CO_2对焦炭高温气化影响及微观结构分析

为提升高炉冶炼中焦炭的冶金性能并降低CO_2对焦炭的熔损、降低焦比,通过在实验室模拟CO_2对焦炭在高炉中的气化影响,对焦炭在不同熔损条件下的变化及比表面积进行研究计算。结果表明,CO_2体积分数较低时,焦炭的比表面积则是一直增大,在CO_2体积分数较高时,比表面积是先增大减小;傅里叶红外分析结果表明,随着CO_2体积分数增加,焦炭中大分子芳环类物质减少,生成大量气体从焦炭中挥发,伴随其他盐类物质生成。因此,在CO_2体积分数不变的条件下,反应时间增长,表现为焦炭比表面积的增大、微观结构的改变以及部分基团振动峰发生位移,从而导致焦炭发生粉化现象和强度降低。     

基于响应曲面法的铁水预熔脱磷渣组成优化

铁水预脱磷的处理普遍采用石灰渣系，主要由CaO, FemOn和CaF2等组成，含CaF2高，炉衬侵蚀严重，且生成的含氟脱磷产物对环境危害大，不利于脱磷渣的综合利用。针对以上问题对脱磷渣系进行优化设计，采用FactSage软件考察单因素(FeO, Na2CO3和MnO含量、碱度和脱磷温度)对铁水脱磷效果的影响，采用响应曲面法(RSM)确定主要影响因素和水平，对铁水预熔脱磷渣配比进行优化。结合模拟结果，在CaO?SiO2?FeO渣系中添加助熔剂(Na2CO3与MnO)进行脱磷预处理实验。建立预测铁水脱磷率的多元回归模型，通过方差分析和响应曲面分析对各因素的交互作用进行优选，得到脱磷渣(CaO?SiO2?FeO?Na2CO3?MnO)的最佳配比。结果表明，脱磷率随碱度、FeO含量和助熔剂含量提高而增大，脱磷剂的最佳配比为37.79% FeO，6.24% Na2CO3，9.89% MnO，碱度4.50，温度1387℃。将预测结果用于实验，最终脱磷率为97.30%，相对误差为2.70%。响应曲面法可较好地预测和指导实验，按优化成分进行脱磷实验可获得较高的铁水脱磷率，此方法能为铁水脱磷提供理论指导。     

火法铜渣改质还原提铁试验研究

为有效回收铜渣中有价金属铁,模拟链篦机-回转窑工艺对火法铜渣进行了提铁试验研究。结果表明,含铁量为40.2%的铜渣,配加2%的B型添加剂,成球性能良好,且生球指标在碱度适宜条件下优良;采用模拟链篦机-回转窑工艺进行造球、熔炼试验,在碱度1.2、配碳量为理论碳当量的1.5倍、1 450 ℃下熔炼50 min,可以获得还原率79.7%、铁品位90.6%的二次铁资源。     

微波活化预焙烧对辉钼矿焙砂脱硫影响研究

对辉钼矿进行微波活化预处理,研究了微波功率、微波作用时间及物料质量对辉钼矿活化预焙烧后脱硫效果的影响,并与常规氧化焙烧进行了对比。研究结果表明,辉钼矿吸波性能良好,在微波功率0.64 kW、物料质量30 g、微波作用时间6 min条件下,微波预焙烧后所得钼焙砂的硫含量比常规处理方式显著降低了65.47%(相对量)。     

CaO-SiO2-FeO-B2O3-MnO脱磷渣熔化温度和粘度特性

采用FactSage模拟软件和修正后的Einstein?Roscoe公式计算了无氟型CaO?SiO2?FeO?B2O3?MnO预熔脱磷渣的熔化温度和粘度,考察了碱度和各成分配比对脱磷渣熔化温度和粘度的影响,得到合理的脱磷渣成分配比及控制区间和适宜的熔池温度,采用正交法进行了实验验证,通过直观分析、方差分析和主效应分析优选出最佳配比. 结果表明,该渣系粘度随碱度、FeO含量和助熔剂含量提高而降低,1400℃时最佳配比为碱度R?4.0, B2O3含量9wt%, MnO含量10wt%, FeO含量45wt%. 计算的熔化温度为1195.51℃,粘度为0.207 Pa×s,实验所测熔化温度为1192.21℃,粘度为0.199 Pa×s,计算值与实测值相近,表明正交法优选方案可靠.     

CO2对焦炭高温气化影响及微观结构分析

??In order to improve the metallurgical properties of coke in blast furnace smelting and reduce the melting loss of the material by CO2 to reduce the coke ratio?? the effect of CO2 on coke gasification in blast furnace was simulated in laboratory. The changes and specific surface areas of coke under different melting loss conditions were studied and calculated. The results shows that the specific surface area of coke is always increasing when the CO2 concentration is lower. When the CO2 volume fraction is high?? the specific surface area first increases and then decreases. Fourier transform infrared analysis shows that with the increase of CO2 volume concentration?? the macrocyclic aromatics in coke decrease?? and a large amount of gas is generated and volatilized from coke?? accompanied by the formation of other salts. Therefore?? under the condition of constant CO2 volume concentration?? with the increase of reaction time?? the specific surface area of coke increases?? the microstructure changes and the vibration peak of some groups shifts. As a result?? the coke is pulverized and the strength is lowered.