煤泥水浓度检测的现状与发展趋势

煤泥水浓度是选煤工艺中的一项重要参数,煤泥水浓度的精确检测对提高精煤产品质量和劳动生产率,以及降低药剂消耗等都有重要的意义。介绍了常见的传统检测煤泥水浓度的方法和新兴的检测方法图像法,陈述了各检测方法的优缺点,并对煤泥水浓度检测的发展趋势做了展望。     

破碎顶板条件下长管棚综合支护加固技术应用

针对招贤煤矿1305工作面机巷在通过大型地质构造时出现的顶板淋水、漏顶等现象,通过综合分析研究,提出了定向导水孔引流、围岩预注浆、长管棚超前控顶联合U型钢支架支护等综合技术方案。经过现场实施,安全高效地通过了该复杂断层破碎带,围岩累计变形量较小,该技术方案可行。     

费托合成水中混合醇初步分离工艺的实验与模拟

针对费托合成水中混合醇的分离问题,提出了利用隔壁塔(DWC)精馏技术初步分离混合醇的工艺。在忽略隔板传热的情况下,利用DWC小试实验装置进行了实验研究,并通过Aspen Plus模拟软件利用四塔模型严格模拟计算用于混合醇初步分离的DWC工艺。根据DWC小试实验参数进行模拟设定,并以产品关键组成和塔内温度分布为依据对比模拟与实验结果,进而验证了模拟过程的准确性。以寻求精馏过程再沸器热负荷最小值为目标,并将产品分离要求作为约束条件,使用序列二次规划(SQP)优化方法结合灵敏度分析工具对常规精馏序列工艺和DWC工艺进行参数优化。通过分析最佳参数条件下常规精馏序列工艺和DWC工艺的温度分布和关键组分浓度分布,对常规精馏序列工艺中间组分的返混现象和DWC工艺模拟过程忽略隔板传热的可行性做出了阐述。基于公平的优化模拟结果,分析对比了常规精馏序列工艺和DWC工艺的经济性和二氧化碳(CO_2)排放量。结果表明,DWC工艺相比常规精馏序列工艺可降低47.8%的能源消耗和47.8%的CO_2排放量,并且减少24.1%的设备总投资成本(C_(TI))和47.5%的年度总运营成本(C_(TO)含量),从而使年度总成本(C_(TA))降低了43.8%。因此,将DWC技术应用于费托合成水中混合醇的分离具有非常显著的优势。     

太阳能煤气化技术及发展前景

通过太阳能水煤气实验,研究了温度、反应物成分、气流速率等因素对煤气转换率的影响。经多次实验测得混合气中H2,CO和CO2的组分比,结果表明:温度较低时,反应不稳定,H2转化率较高,生成少量CO;随温度升高,H2转化率缓慢降低,CO和CO2相互转化明显,在1000～1050℃范围内煤炭转化率最高,近似99%,其中H2约占49%。在煤气转化过程中,升高温度可显著提高反应速率和有效气体的转化率;降低氧气含量可使反应简单,促进水煤气变换反应的持续进行,可进一步提高煤气生成率。     

硅藻土基粉体凝聚剂的制备及对煤泥水的处理

为提高煤泥水的沉降效果,利用硅藻土及FeCl3制备了硅藻土基粉体凝聚剂,采用正交试验对硅藻土基粉体凝聚剂制备过程的三个主要影响因素:焙烧温度、m(FeCl3)∶ m(G)(质量比)(G表示硅藻土)和焙烧—酸浸顺序进行试验研究,并对其作用机理进行初步分析.结果表明:焙烧温度为500℃,m(FeCl3)∶ m(G)为=1∶5,先焙烧再酸浸为最佳工艺条件.利用最佳工艺条件制备的硅藻土基粉体凝聚剂对煤泥水进行了凝聚试验,当煤泥水质量浓度为60 g/L,体积为100 mL,硅藻土基粉体凝聚剂添加量为0.5g时,其透光率可以达到78.95％,凝聚效果最佳.     

高性能嵌入式终端节能技术研究

为提高嵌入式终端处理能力,需要使用高性能处理芯片,如此会导致功耗提高。本文在嵌入式终端设备上,以嵌入式Linux操作系统为例,修改启动加载程序Bootloader、Linux内核,实现了动态电源管理技术。通过实验验证,动态电源管理技术在嵌入式终端上的节能效果显著。     

煤泥水浓度检测的现状与发展趋势

煤泥水浓度是选煤工艺中的一项重要参数,煤泥水浓度的精确检测对提高精煤产品质量和劳动生产率,以及降低药剂消耗等都有重要的意义。介绍了常见的传统检测煤泥水浓度的方法和新兴的检测方法图像法,陈述了各检测方法的优缺点,并对煤泥水浓度检测的发展趋势做了展望。