粉末冶金齿轮的齿型计算和最佳圆角

应东莞某厂之约，研究了粉末冶金齿轮的齿型计算和最佳圆角。与切削加工的齿轮不同，需要研究烧结齿轮的模腔的数控线切割机加工时镍丝的运动轨迹，又为齿根圆角的形成提供了修改的自由度，有利于提高粉末冶金硬质合金烧结齿轮的弯曲强度。     

自保护膏剂硼氮共渗中粘结问题的分析

采用正交试验设计方法研制自保护硼氮共渗膏剂的最佳配比，分析了各组元对粘结现象的影响，利用热力学第二定律，判断各反应进行的方向，用ｘ－ｒａｙ衍射仪对粘结部分进行物象分析。     

刹车用SiO2/Cu复合材料基体中Fe和Sn对摩擦性能的影响

在MM-1000型摩擦试验机上测试Cu-Fe，Cu-Sn，Cu-Fe-Sn三种基体的SiO2／Cu复合材料的摩擦磨损性能，通过扫描电镜观察及能谱分析讨论基体中Fe和Sn的存在状态、作用以及对材料摩擦性能的影响。结果表明，Cu-Fe-Sn基体的SiO2／Cu复合材料具有更高的摩擦系数及稳定性、更小的磨损量，可承受更高的触动速度，是适合高速制动的高性能刹车材料。     

改善圆孔内表面拉削工艺性能的实践探讨

以活塞内孔加工为研究对象,针对圆孔内表面拉削加工工艺中存在的缺陷,利用一系列的实验和数据分析了圆孔拉削工艺的优势与目前存在的问题,并对专用圆孔拉刀结构改进前后的试验进行了对比,得到了解决圆孔光整加工质量问题的思路,并提出了一种改进型专用圆孔拉刀和确定拉削光整加工相关参数计算方法,为提高圆孔表面精度质量,减小表面粗糙度,提出了切实可行的措施与方法.     

自保护膏剂硼氮共渗中粘结问题的分析

采用正交试验设计方法研制自保护硼氮共渗膏剂的最佳配比，分析了各组元对粘结现象的影响。利用热力学第二定律，判断各反应进行的方向，用ｘ－ｒａｙ衍射仪对粘结部分进行物象分析。结果表明，在自保护膏剂硼氮共渗过程中产生粘结是由于自保护壳体不够完整，在共渗过程后期氧的进入与工件表面发生化学反应所产生的     

立方氮化硼砂轮磨削薄壁球轴承内圈滚道的研究

提出用立方氮化硼(CBN)砂轮代替传统的白刚玉砂轮磨削薄壁球轴承内圈滚道的方法,确定了砂轮的特性,对CBN砂轮的修整方式和修整比进行深入的研究并设计了砂轮的修整装置.使用情况表明,薄壁球轴承内圈滚道的磨削精度和表面质量明显提高,滚道圆度误差值由3μm稳定降低到2μm范围内,表面粗糙度由Ra0.4μm降低至Ra0.2μm,尺寸一致性好,无烧伤现象;生产率比白刚玉磨削提高40倍以上,且砂轮耐用度提高50倍以上.     

五坐标加工机器人刀具姿态及其六坐标联动

五坐标加工机器人采用闭环并联结构,各空间连杆与主轴相联.刀具中心和刀具主轴固联部件构成联动坐标系.求出控制轴与主轴部件铰接点中心坐标,以确定刀具加工姿态.用欧拉角(进动角ψ、章动角θ、为自转角Φ)确定刀具主轴方位.对应同方位,求出主轴部件6轴中2轴瞬时长度相等的位置,由伺服电机改变连杆长度调整主轴姿态,以1控制端同时控制2轴可实现6坐标联动.