铜湿法冶金工艺发展概况

在二十世纪七十年代，特别在北美洲，诸多环境问题开始给铜冶炼留下长长的阴影。正因为如此，有人匆忙地预测：火法冶金将让位给对环境影响更小的湿法冶金工艺。革取电积法是一种可在矿山现场直接生产高品位铜金属的工艺，它的商业规模生产无疑支待了这种预测。这一切导致了许多集团紧锣密鼓地进行研究和开发，目标对准最主要的硫化铜矿物一黄铜矿的回收。然而，人们发现：尽管一些老冶炼厂的确受到“灰尘的挑战”，但预言铜火法冶金已经死亡还为时过早。对于处理黄铜矿精矿来说，目前尚没有一种真正有竞争力的湿法冶金工艺，而足智多谋的火…     

Contop法是一种成熟的工艺

经过长期研究和开发，Ｃｏｎｔｏｐ法已经投入工业规模生产、该法是美国熔炼－精炼公司埃尔帕索炼钢厂技术改造工程的一部分，利用已有的烟气处理和制酸系统对原有的炼铜厂进行更新改造．每天１３２０ｔ固体炉料在富氧状态下在２台水冷旋涡炉中进行熔炼．在沉淀池中用顶吹喷枪对渣铜熔体进行分离处理，炉渣含铜较低。可直接弃去．该工艺的特点之一是机械带走的烟尘较少．起动时的腐蚀问题得到解决后。Ｃｏｎｔｏｐ炉已经运行了１年。使用这种工艺，不仅提高了硫的回收能力，增加了硫酸产量，降低了烟气污染，而且还提高了铜产量，降低了熔炼成本。     

阳极精炼与电解精炼的相互联系

随着含杂质少的铜精矿越来越难以得到，要生产优质铜并有利可图，就需要对脱除杂质的方法进行改进。铜生产厂家必须找到在铜损失不大的条件下以浓缩的方式捕集杂质的新方法；应重新审查传统的冶炼与电解精炼之间的界线，以优化这一联合过程；必须努力减少阳极杂质的再循环，因为再循环的杂质量会在系统中大量聚集，以致难以生产出优质铜产品。本文将结合精炼生产的改进讨论在电解精炼中抑制杂质和捕集有价元素的方法。     

铜吹炼过程中的杂质脱除

吹炼作业是脱除冰铜中杂质的一道工序。本文论述楚基卡马塔冶炼厂吹炼过程中砷、锑、铋、锌和硒等杂质在粗铜、转炉渣和烟气中的分布状况，并专门讨论初始冰铜品位对杂质脱除的影响。文中对吹炼楚基卡马塔成份复杂的冰铜的工业数据与特尼恩特自热转炉处理楚基卡马塔精矿所产生的白冰铜的工业数据做了比较。虽然吹炼白冰铜的除杂率低于吹炼低品位冰铜的除杂率，但正常作业的总除杂率与特民恩特自热转炉加ＰＳ转炉工序的总除杂率不相上     

对放矿点间距的评述

目前矿块崩落法放矿点间距有不断加大的趋势,但人们却没有考虑到因此而使矿石贫化率和损失率加大所造成的经济后果。通过加大放矿点间距来降低生产和开拓成本,虽然可获得50美分/t的效益,但矿石贫化增加所产生的影响使总收益减少1美元/t。已研究出放矿点间距与相互作用理论和隔离放矿区直径之间的逻辑关系。     

智利埃尔·特尼恩特矿的矿块崩落法

埃尔·特尼恩特矿目前日产约10万 t 铜钼矿石,是世界上最大的应用矿块崩落法的矿山。矿床赋存于原岩应力很高的区域内,随着软弱次生矿的采完,开采正朝深部硬岩延伸.这就对新开采水平的设计提出一些特殊的问题,特别是岩爆灾害.在某区,1976至1980年间发生了一系列岩爆,致使2346m 水平的生产不得不放弃;若干年后又恢复生产,1987年12月在该水平下12m 处又遭到一次岩爆,摧毁面积达18000m~2.岩爆是由矿柱载荷由压变剪而产生的,因而应加大矿柱的厚度。对放矿点间距的加大进行了分析,结果表明:加大间距还将改善成本效果,因为在连续崩落中产生的不均匀料流有利于放矿点数的减少.但是最省钱的特点是矿块高度加大到260～300m,这既加大了矿石在重力流动过程中的破碎,又取消了一个中间开采水平,可节省4亿多美元.另外,本文对矿柱和巷道加固的选择也重新进行了评价。     

中国铜进口形势预测

报CRU咨询公司称，到2005年，中国以各种形式进口的铜金属量将上升75％，达到1Mt，而1993年该数字是512000t。进口的主要增长部分是铜的中间产品，包括铜精矿和废杂铜。CRU在其“1994～2005年的中国和铜市场”研究报告中指出，尽管江西德兴已探明有巨大的矿石储量，但预计到2005年该地区的矿山钢产量仍然满足不了中国精炼钢需求量的三分之一。因此，在今后的十年里，铜精矿的进口预计将增长3倍。权威人士说：“达到这个水平．中国将继日本之后成为界第二大钢精矿买方市场”。预计金属铜和合金废条钢的进口也将从1993年的3加加t上升到2005…     

铜吹炼过程中的杂质脱除

吹炼作业是脱除冰铜中杂质的一道工序。本文论述楚基卡马塔冶炼厂吹炼过程中砷、锑、铋、铅、锌和硒等杂质在粗铜、转炉渣和烟气中的分布状况，并专门讨论初始冰铜品位对杂质脱除的影响。文中对吹炼楚基卡马塔成份复杂的冰铜的工业数据与特尼思特自热转炉处理楚基卡马塔精矿所产生的白冰铜的工业数据做了比较。虽然吹炼白冰铜的除杂率低于吹炼低品位冰铜的除杂率，但正常作业的总除杂率与特尼恩特自热转炉加PS转炉工序的总除杂率不相上下。