浅析选煤机械的噪声危害及防治

针对选煤机械的噪声形成原理及危害进行深入分析 ,并根据现场实际采取一些有效防治措施     

矿山微震震源能量表达方法与应用研究

为了克服传统微震监测预报方法采用对微震事件发生频度、数量和定位上，不能从单一的微震事件上进行判断的技术弊端。借鉴于天然地震能量理论，提出了一种建立矿山微震震源能量求解的方法，并建立了震源点实际能量与微震监测能量的关系式。研究了以炸药当量表述微震震源能量，通过炸药当量与震级的关系，基于震源能量求出矿震震级。现场研究结果表明：微震震源能量对预测矿难、预报周期来压、卸压效果评价、构造地带活化评价以及地压异常区域的确立，有着较为显著的意义。研究结果表明建立微震震源能量与炸药用药量、矿震震级的关系可以定量计算微震事件释放能量的大小，为矿山灾害的预警提供一种新的评判标准，可用于指导矿山安全生产。     

耙式浓缩机的几项改进措施

通过对耙式浓缩机机械装置的改进,提高了对煤泥水的处理能力和效率。     

采动影响下突出煤层地质异常区域的微震特征规律研究

煤与瓦斯突出灾害是当前威胁矿井安全生产最为严重的动力灾害之一,断层等地质异常区域极易诱发该类事故的发生。通过分析采动影响下突出煤层的断层活化力学机制,以贵州某突出矿井掘进巷道为例,利用高精度微震监测系统对掘进过程中的微震时空分布与演化规律进行了研究,分析并获得了采动范围内地质异常区域的微震响应规律。结果表明,工作面掘进期间微震事件群普遍分布于巷道周围,最远可达前方112.8 m、后方91.0 m;采动引起断层上下盘错动导致岩体内部能量的释放,是断层活化型微震活动的主要原因。通过对采动过程中影响范围内断层的实时监测发现,在与断层区域相距15 m时,该区域微震事件增加,初期以大能量震动信号为主;随着与断层距离的缩小(5m),微震事件数逐步增加到峰值,并主要聚集于断裂面周围;随着断层形成新的稳定结构,微震活动减弱并逐渐恢复平稳,这时微震事件逐渐减少直至平静。由此可以看出,采动影响下的地质异常区域存在明显的微震响应特征,这为深入分析断层控制型瓦斯突出事故发生机理,实现煤与瓦斯突出的准确预警提供了一种新的思路。     

基于锚固复合承载体理论的软岩巷道围岩控制

深部软岩巷道一直是煤矿巷道围岩控制的难题.针对 贵州盘江恒普煤业２１１２６运输巷掘进期间围岩变形剧烈、多 次维修但效果有限、严重影响施工安全和掘进进度的难题, 采用锚固复合承载体理论计算了锚固复合承载体的承载能 力,分析了巷道破坏的原因,提出了巷道支护参数优化方案. 数值模拟和现场应用验证结果表明,巷道变形较优化前有了 显著降低,巷道掘进约２２d左右,围岩变形速度大幅降低; ３２d内巷道顶板下沉量为１２７ mm,底鼓量为７３ mm,两帮 移近量为２５６mm,围岩变形基本稳定.满足了巷道围岩稳 定性控制的需要,为软岩巷道围岩的控制和支护技术提供了 借鉴和指导.     

斜轮分选机组排矸轮的改进

我厂重介车间有主洗（ＬＺＸ－２．０）、再洗（ＬＺＸ－１．６）斜轮 各一部，先后出现两次排矸轮卡死切键事故。同时，介质泵及管路堵塞事故也时有发生，严重影响正常生产。经检查确认事故原因是小块矸石等物料进入排矸轮与支座及外壳间隙处沉积并压实，造成排矸轮卡死，还有一些矸石排出时进入管路及介质泵，造成堵塞。 改进措施：（１）在排矸轮靠近中心处的筛板上焊挡板（冲孔筛板），使矸石在排矸轮转动过程中不能过早地集中在排矸轮中心部，从而使矸石在越过间隙处才开始排卸。在挡板转至排矸口中心处时，才完全排卸；（２）在分选槽…     

基于微震技术的矿山地压活动监测及预警研究

针对传统微震监测系统安装复杂、监测范围有限、定位精度低、处理速度慢等问题，利用一种新型的 微震监测系统（KJ549 微震监测系统）进行了矿山动力灾害（岩爆等）监测预警研究。以山东某金矿 19 中段（-590 m）和 20 中段（-630 m）为例，结合深部地压活动现状与现场施工状况，在两个中段各布置了 6 个检波器，实现了对 整个待采区的全范围、实时、连续监测。基于高精度微震定位，实现了对微震数据的多维度展示和统计分析。同 时，结合试验现场地质与采掘活动情况，对潜在危险区域进行了圈定和危险等级划分，并提出了应对措施。研究表 明：该矿受采掘、爆破、行车等采矿活动的影响，10 号线西穿脉到 34 号线西穿脉范围内有 4 个高危险潜在区域，这 些区域应作为重点关注区域，针对高危险潜在区域，应加强监测和现场巡查，及时发现问题、解决问题。研究成果 为该矿解决了地压监测困难等实际生产问题，为矿山人员和设备提供了安全保障，并且验证了 KJ549 微震监测系 统在矿山地压监测中的适用性，对于实现矿山动力灾害监测预警具有一定的参考价值。     

浅析选煤机械的噪声危害及防治

针对选煤机械的噪声形成原理及危害进行深入分析,并介绍了现场实际采取的一些有效防治措施。     

煤矿冲击危险性多因素耦合评价软件的开发与应用

为了合理评价煤矿冲击地压的危险性,克服传统评价方法的技术弊端,本文研究了冲击地压的影响因素和现有冲击地压危险的分级评估准则。以MATLAB软件为编程语言,利用图形用户界面(GUI),通过编制煤矿冲击地压危险性多因素耦合评价软件,以开采深度、煤岩结构、地质构造、覆岩空间结构、煤柱诱发五个因素作为评价指标,实现了煤矿冲击地压危险性评价和分级。以山东某矿为例,利用煤矿冲击地压危险性多因素耦合评价软件对该矿某工作面进行了冲击地压危险性多因素耦合评价。研究结果表明:该工作面冲击地压危险性等级为中等冲击危险性,冲击地压危险区域包括6个一般危险区域、3个中度危险区域和1个高度危险区域。本软件能较准确地反映煤矿冲击地压的危险程度,改善现有评价方法的可操作性和实用性,提高了冲击地压危险性评价的准确性和科学性。     

离心脱水机润滑系统的改造

鹤岗矿业集团公司选煤总厂是一家国有大型选煤企业。历史悠久，但设备老化较严重，我厂水洗车间的主要末中煤脱水设备为LL3—9离心脱水机，润滑系统为脱水机主电动机轴承提供润滑油，传动带摩擦带动油泵转动，润滑管路在地面盖板下，时间久了，传动带易松驰，摩擦力不足，造成油泵运转不可靠，故障率高且不易及时发现，维修时间长，而且经常要下到脱水机底部，操作非常不方便，每月都要进行检修。此外，还常造成主机传动轴摩损，检修费用高。为解决这一问题，将全部8台离心脱水机润滑系统改成集中润滑系统，详见图1。整个润滑系统由1台柱塞泵提供润滑油，另准备一套油泵和电机故障时随时切换，设置溢流阀以备油压过高时保护，