利用铝渣生产复合水泥的成功实践

铝渣是生产净水剂硫酸铝而产生的废渣，经调查其生产过程中排放的废渣质量基本上能满足水泥生产需要，经过试验研究和进行短期、长期环保观察，用这种材料生产的水泥不仅符合国家混合材掺量要求，而且对人体无害。淮南特种水泥有限责任公司于2003年尝试用铝渣配料磨制复合水泥，获得了成功，到2004年4月份正式投产以来，取得了很好的经济效益。     

淮南水泥厂回转窑系统的优化改造

０引言天石集团淮南水泥厂HFC－５SP窑系统由五级预热器改造而成，最早为一立筒预热器窑，由于中途停产一段时间，使得原改造工程没有顺利完成。自２００１年投产以来边生产边进行技术改造，取得明显的效果，为工厂获得了一定的经济效益。本文就该厂改造情况做一介绍。１改造内容１．１窑尾喂料系统的改造本项改造为从生料储存库库底至生料入预热器的全过程，另加窑灰均匀喂入的系统。该厂生料喂料楼距生料储存库较远，而且原设计也不合理，从投资、工期等方面考虑在工艺过程基本理顺的前提下，采取了必要的电气控制措施加以弥补、完善，…     

高温蒸养对粉煤灰水泥基材料水化产物结构的影响

运用基本力学及导热系数测定实验系统对高温蒸养作用后的粉煤灰水泥基材料的抗压强度和热导率进行了试验研究,并借助于X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）和热重-差热分析（TG-DTA）等手段对水化产物的微观结构对其宏观性能的决定性机理进行了分析。结果表明：随蒸养温度的增加,粉煤灰水泥基材料的强度和保温性能均增强。钙矾石（AFt）转变为单硫型水化硫铝酸钙（AFm）,粉煤灰释放珠状的铝、硅成分形成莫来石,水化产物失水后重新结合,晶相、晶形稳定性增强是蒸养后强度及保温性能增强的主要原因。     

用污泥建筑垃圾研制免烧砖的实验研究

为了有效利用固体废物开发新型建筑材料,基于正交实验原理,采用建筑垃圾、污泥、粉煤灰、脱硫石膏为主要原料来制备免烧砖.除进行宏观物理性能测试外,运用XRD、TGA-DTA、SEM等手段研究了免烧砖的相组成、显微结构及微观形貌.结果表明:免烧砖最佳配比为建筑垃圾60％、污泥2％、粉煤灰15％时,抗压强度为11.75 MPa...     

粉煤灰聚苯乙烯新型保温建筑材料的实验研究

为了有效利用粉煤灰和废弃聚苯乙烯研制新型节能墙体建筑材料,以石灰、石膏作为粉煤灰活性激发剂,用废弃聚苯乙烯颗粒(EPS)作为保温成分制备砌块材料,采用X射线衍射(XRD),热重-差热分析(TGA-DTA)和扫描电子显微镜(SEM)分析方法,研究了砌块材料的优化配比及分析了砌块材料的龄期水化机理.结果表明:石灰掺比为10％,石膏掺比为5％,粉煤灰掺量为20％～25％,改性EPS为2.5％时,砌块材料的导热系数为0.505 W/(m· K),保温性、施工性能、耐久与耐候性能均优良.     

纳米级SiO2改性水泥胶砂作用机理研究

用XRD、TGA-DTA分析了纳米级SiO2改性水泥砂浆后的水泥基材料的性能变化,探索了纳米级SiO2的改性机理。XRD、TGA-DTA分析表明水泥砂浆被改性后,Ca(OH)2晶体取向程度降低,晶粒细化且呈无定型。改性后水化产物增多,导致强度增大。除了进行微观力学性能测试之外,用SEM测试评价了纳米级SiO2改性水泥砂浆后的微观形貌,发现在水泥基中添加纳米级SiO2能使水化速率增快,水化产物增多,龄期结构变得致密,导致强度增大,耐久性提高。     

浅谈瓷器龟裂、炸裂、斑点的成因及克服方法

着重分析了瓷器龟裂、炸裂、斑点主要形成原因,并提出了控制克服瓷器龟裂、炸裂及斑点的措施.讨论了瓷器上斑点的主要来源是金属铁（包括铁锈）.由此得出结论：警惕一切金属铁的介入和严密的过筛是克服斑点的主要措施.     

微观表征法研究煤矸石改性水泥砂浆水化机理

在水泥胶砂中掺入适当配比的煤矸石可以增加水泥砂浆的强度,尤其是早期强度.与不添加煤矸石的基准砂浆相比,煤矸石的掺量为9%时,砂浆3 d抗压强度提高1.0 MPa,28 d抗压强度提高2.0 MPa.XRD、TGA-DTA和SEM分析证实:加入煤矸石促进了水泥砂浆7 d早期水化反应,生成水化产物钙矾石、C-S-H凝胶、AFm和氢氧化钙,且水化产物的数量亦不同,各产物的晶型结构也不相同,改性后水化产物增多,水化速率加快,因而影响砂浆的宏观力学强度.     

ASR氨基磺酸盐高效减水剂的合成及性能分析

研究了氨基磺酸盐ASR高效减水剂的合成工艺,分别考察了第四单体、搅拌速度、加料顺序、温度、时间及配比等对产品性能的影响。还用TGA-DTA热分析和SEM形貌扫描的方法对改性混凝土的7天水化机理进行了分析研究。     

氧化石墨烯/再生水泥基复合材料的制备

基于建筑垃圾再生细骨料替代天然砂,进行氧化石墨烯(GO)改性再生水泥基复合材料的综合物理性能和水化机制研究。采用超声分散GO及振动搅拌制备再生水泥基复合材料,综合耐久性能测试结果表明:和不掺GO再生水泥基复合材料相比,添加0.03% GO改性7 d龄期强度的GO/再生水泥基复合材料抗折和抗压强度分别提高了16%和21%;添加0.02% GO改性的28 d龄期强度的GO/再生水泥基复合材料抗折和抗压分别提高了13.7%和13.6%。GO/再生水泥基复合材料龄期7 d耐候、50次冻融循环后力学性能均良好;氯离子含量皆小于0.06%。放射性检测结果表明:GO/再生水泥基复合材料内照射指数I_Ra和外照射指数I_r均属于A类建筑材料。通过XRD、TG-DTA、SEM等手段对GO/再生水泥基复合材料水化机制研究表明:GO促进了钙矾石(AFt)晶体的大量生成及胶凝孔中存在更多的自由水,且对后期氢氧化钙(CH)的产生有抑制作用,进而提高了GO/再生水泥基复合材料综合物理性能。