含锗氧化锌烟尘浸出锌锗的研究

采用富氧常压浸出—中和工艺处理含锗氧化锌烟尘,通过酸度控制和富氧浸出提高烟尘中锗的浸出率,同步控制溶液中铁价态与浓度。通过小型试验、扩大试验、工业化试验,烟尘在酸浸温度90℃、液固比7∶1、控制pH=0.3～0.5的条件下常压通氧酸浸4h;再控制矿浆pH=3.0～3.5、温度90℃、反应时间1.5h进行酸浸液的中和,锌浸出率达到90%以上,锗浸出率达到80%以上,同时可将溶液中Fe~(3+)浓度控制在0.02g/L以内,有利于后续溶液中锗的高效分离回收。     

湿法炼锌协同处置富氧顶吹炼铅烟尘分离回收镉的生产实践

针对富氧顶吹炼铅工艺铅烟尘中镉不断富集的难题,为充分发挥铅锌冶炼联合工艺流程的优势,利用湿法炼锌中的浸出工序实现烟尘中镉与铅的分离,再采用锌粉置换、净化,实现镉的分离和回收。结果表明：在初始硫酸浓度为20 g/L、液固比4∶1、浸出温度70℃、浸出时间3 h的优化条件下,铅烟尘硫酸浸出段镉浸出率为85.7%;烟尘中铅、银进入浸出渣,可返回铅系统实现铅的回收,浸出液可采用铜渣除,氯控制氯离子浓度小于200 mg/L;除氯后液并入锌冶炼湿法浸出、净化流程回收镉,实现镉的资源化利用,使铅烟尘中镉形成有效开路,整个工艺经济环保、可操作性强。     

冲击波清灰技术在锌沸腾焙烧余热锅炉中的应用

介绍锌精矿沸腾焙烧余热锅炉烟气性质,分析锅炉清灰方案设计思路,详细介绍了冲击波清灰的原理、安装及调试方法。根据两年多的生产实践,说明冲击波清灰完全满足生产工艺要求,而且具有免维护、运行费用省、操作简单等优点。     

云冶5万t锌系统改扩建工程评述

介绍了云南冶炼厂5万t锌技改工程概况,重点叙述了该工程的特点及新技术、新设备的应用情况。并对试生产情况进行了全面的评述,在对锌技改工程给予肯定的同时指出了需要进一步改进、完善的方面,对其它的锌改造工程有一定的参考价值。     

活性氧化锌的制备、应用及技术发展

介绍了活性氧化锌的性质和质量标准,分析了活性氧化锌的市场和应用情况,阐述了活性氧化锌的生产方法和技术发展,提出了生产活性氧化锌的具体设想。     

锌窑渣氧化气固相反应过程分析

基于锌窑渣氧化气固相氧化反应的脱硫曲线,分析了氧化脱硫过程有明显差异的温度范围。对锌窑渣中Cu、Zn及Fe的物相组成在不同温度范围内的变化进行了研究,并据此讨论了氧化过程中Cu、Zn及Fe的行为和反应机制。结果表明：大部分的硫化锌及硫化亚铁在398K-1073K的温度范围内将被氧化,而较多的硫化亚铜是在1073K-1373K的温度范围内被氧化。铜、锌氧化产物均易与铁氧化产物化合为铁酸盐。氧化过程中形成的铁酸锌不利于锌的挥发,仅当温度大于1073K时锌才会挥发,此时铁酸锌含量已达到高温分解与化合平衡含量。     

锌焙砂热酸浸出液还原-中和沉铟的工艺试验研究

针对高铁高铟锌焙砂的热酸浸出液,进行了还原-中和沉铟工艺条件试验研究,确定了最佳工艺条件,其中还原过程:硫化锌精矿过量系数1.3,酸度60 g/L,反应温度90℃,反应时间4 h,还原后液Fe3+浓度小于1.0 g/L;中和沉铟过程:反应pH4.0,反应温度60℃,反应时间30 min,采用该条件,在浸出液中铟含量0.15 mg/L情况下,铁还原率93.81%,中和沉铟率99.80%,渣含铟0.36%。采用还原-中和沉铟工艺,既可有效回收铟,又利于下一步针铁矿沉铁。     

湿法炼锌铅银渣烟化挥发热力学研究

通过热力学计算,得出湿法炼锌铅银渣烟化挥发过程中ZnO、FeO、PbO、Fe2O3还原挥发所需的PCO/PCO2值,并对影响烟化挥发的空气过剩系数α值、渣型等因素进行了初步研究.结果表明:熔炼初期α宜控制在0.8～1.0,还原阶段宜控制在0.6～0.7,此条件能较好地满足烟化挥发过程中热量和还原性气氛的要求.对FeO-SiO2-CaO三元系热力学研究表明,选择CaO 10％～20％、FeO 40％～55％、SiO2 30％～35％的渣型,渣熔化温度小于1 150℃,黏度在0.5～5 Ps·s范围内.     

低浓度SO2烟气尾气吸收矿浆中和沉积试验研究

模拟低浓度SO₂烟气尾气吸收矿浆进行了中和沉积、中和渣酸浸和不同中和刑沉积反应等试验,为公司尾吸系统改造过程中富余矿浆的工艺走向提供试验数据支持试验结果表明:影响中和沉积的主要因子为反应过程的pH值,其次是温度和时间;在最优试验条件下,尾气吸收矿浆中的金属离子沉积率可达94%以上。液固比与浸出液含锌、浸出率存在显著的正相关关系;酸度与浸出液舍锌存在明显的负相关关系,但与浸出率无相关关系。不同中和剂的沉积效果以CaO最佳,但对反应过程pH值的调节作用有限。     

次氧化锌粉相对还原能力的研究

针对锌酸浸渣经过回转窑挥发后的产物次氧化锌粉,在国内首次提出了次氧化锌粉相对还原力的概念,并研究了次氧化锌粉中不溶硫、铁含量、铅含量、铟含量和锌含量对相对还原力的影响,还原性结果表明,Zn、In含量对物料的相对还原性影响是波动的,Pb、Fe和不溶硫含量对物料相对还原性的影响是正向关系。并通过产业化连续试验研究表明,物料的相对还原性较低时,铟渣含锌和铅渣含锌就较低,其对应的回收率较高。