高含硫气田压力容器冲砂存在的问题及改进措施

随着世界能源的日益短缺、废水处理负荷加重等问题,同时企业环保意识和要求的不断提高,迫切要求减少生产污水的产生,提高水资源的利用率;本文通过对高含硫气田压力容器冲砂的现状深入调研,提出解决措施,提高冲砂效率,大大减少生产污水的产生,无论对于环境保护,还是对于降低生产成本都有重要意义,目前已经在得到广泛的应用。     

MAT271质谱计测控程序研制

在通用计算机上安装PCI-GPIB接口卡,用Visual Basic编写程序,实现了在Windows系统下对MAT271质谱计的数据获取和仪器控制。该测控程序实现了磁场、高压的控制和测量,样品压强、放大器信号的测量,气体组分扫描、气体同位素分析等功能。可以使原来只能显示和打印的数据能够以Excel格式保存到电脑硬盘,便于数据转移及数据处理。并且通过室外空气的重复性测试,表明仪器的性能与原程序时一致。     

不同海拔地点的空气氩同位素组成特征及其在油气地球化学分析中的意义

氩同位素组成分析在油气成烃成藏地质地球化学研究中获得了广泛的应用.国际上通常采用空气作为氩同位素组成分析的参考气体,因此对空气氩同位素组成的定值研究也一直在进行.但对海拔高度是否影响氩同位素组成还不是很清楚,所以采集了不同海拔(38～5049 m)不同地点的空气样品,用静态真空稀有气体质谱计测量其氩同位素组成.通过多次...     

微雾抑尘装置在卸料点的应用

水泥企业无组织排放大多产生在物料卸料、转运、储存过程中，而皮带卸料点、汽车卸料点扬尘尤其突出，本文通过在物料卸料过程安装微雾抑尘装置，解决了汽车卸车点及皮带卸料点产生粉尘污染问题，有效地解决了水泥厂粉尘无组织排放问题。     

新型干法窑三次风管堵塞分析与处置

新型干法窑生产技术已相对成熟，依靠自动化仪表就能大致判断出生产中的问题，如预热器旋风筒堵塞、红窑、压篦床等。而有些异常情况，依靠仪表也不能够准确判断，笔者从事水泥窑生产10多年，很少见到三次风管堵塞的文献记录，本文将描述笔者亲身经历的三次风管堵塞始末，透过事件发展，展示一次非常完整、详实的三次风管堵塞处理过程，供同行参考。     

船舶烟气余热驱动有机朗肯循环的系统性能分析

利用设计的有机朗肯循环系统回收船舶柴油机的排气能量,考虑冷却水循环,分析了蒸发温度、膨胀比对系统性能的影响。定义经济性函数为系统所需总换热面积和净输出功的比值,而综合评价函数为经济性目标函数和（火用）效率的加权和,以不同的优化目标函数,确定了适用于有机朗肯循环系统的最佳冷凝温度。研究结果表明,在一定膨胀比下,热效率随着蒸发温度的升高先增大再减小,存在最佳蒸发温度;优化目标函数不同,系统存在不同的最佳冷凝温度,以综合评价函数为优化目标,可确定较优的最佳冷凝温度;以R245fa为工质时,最佳蒸发温度为390K,最佳冷凝温度为316K,膨胀比为6.6,热效率可以达到12%;工质的选择对系统性能有很大影响,不同评价指标下系统的性能分析也不同。     

工业复杂污水综合处理技术研究与应用

普光天然气净化厂在运行中排出的大量污泥、检修中产生的大量成分复杂污水，是困扰下游污水 处理的重大难题。文章进行了复杂污水存储技术研究，污水预处理技术研究，污水回收利用技术研究，泥水分 离技术研究。文章优化污水存储方案，提升存储空间，解决了净化厂检修污水排放集中、排放量大的难题；组合 ＰＡＣ药剂加注＋连续曝气污水预处理工艺技术，最大程度上降低了ＳＢＲ 池处理负担；使外排水满足循环冷却 水补水水质要求，实现了外排水的有效回收利用；实现了泥水高效分离，极大降低了污泥处置和运输费用。     

气体同位素质谱仪MTA271分析天然气组分的方法研究

首次用气体同位素质谱仪MAT271测试天然气组成。测试了MAT271的精密度,证明该仪器符合气体组分分析要求。对比了MAT271与色谱中C2/C1值,误差不超过0.01。检测了天然气每个主要组分标准谱,通过数学方法确定了每个组分的定量计算公式。通过该方法测试了标准气体,其中非烃组分相对标准误差均低于0.01%,烃类组分标准偏差也基本在0.1%以下。并将测得的组分结果与标准气体组分数据进行了比对。总结了该方法的优缺点,此方法适合于干气（CH4含量大于90%）的组分检测。     

装载机转向系统的故障判断与排除

不久前，我们对锦州周边地区的各类矿山进行了一次安 全技术检测。其中矿用装载机应检１１台，实检７台，有３台车况较好，１台漏油严重，２台转向沉重，这３台都是带病作业，１台发动机启动运转正常，但转向失灵，已经停工几天了。出现这种不理想的状况，究其原因有３点，一是各矿的经济状况不太好，矿上对装载机的维修保养投入少，经费不到位；其次是装卸场地路面状况不好，粉尘较大，对装载机的液压系统污染严重；再次是使用、维修人员年轻化，经验较少，对装载机的原理、结构了解不深，对故障分析判断不准确，处理不及时，降低了装载机…