A NEW CHELATING EXTRACTANT H 106

本文介绍了异羟肟酸型螯合萃取剂 H106的稳定性及其在金属萃取中的行为,研究了用 H106进行金属萃取的机理和萃合物的稳定常数.实验结果表明,H106的稳定性很高,对金属的萃取性能很好.H106是一种一元弱酸,在试验条件下,它通过氧-氧配位,与金属离子形成内络盐 MeL_n.其对各金属离子的萃取能力强弱与金属络合物积累稳定常数的大小顺序相一致.在一定条件下,在萃取中表现出极佳的选择性.用 H106由湿法炼锌厂置换渣的硫酸浸出液中回收 Ga 和 Ge 已获得十分满意的结果.也可以用于微量钛测定和其他许多方面.     

1,3-二羟基-4-氨基-9,10-蒽醌-2-磺酸钠催化动力学分光光度法测定痕量钒(Ⅴ)

动力学分光光度法灵敏度高,选择性好,可用于极小量物质的测定。近年来人们将此方法用于测定痕量Mn(Ⅱ)、Pd、Se(Ⅲ)、Bi(Ⅲ)、Fe(Ⅲ)等。关于测定方法的理论,文献有论述,但对较复杂的反应似未考查。 本文对催化动力学分光光度法的理论进行了讨论,给出了几个重要的关系式。在此基础上,研究了钒(Ⅴ)与1,3-二羟基-4-氨基-9,10-蒽醌-2-磺酸钠(核固红)的反应,实验表明,在25.0ml溶液中,内含3.5ml 3     

矿石中微量铀的比色测定

本方法是利用锌粒将铀(VI)还原为铀(IV),在强酸性溶液中与偶氮胂Ⅲ生成绿色络合物,借此比色测定矿石中的微量铀。对有关比色条件进行了验证。选择了适宜的酸度和颜色稳定条件。试验了数十种离子对铀(IV)偶氮胂Ⅲ颜色的影响,并研究了用锌粒还原铀(VI)过程中它们的行为和其后对颜色的影响。提出了消除某些离子干扰测定的方法。应用本方法进行矿石中微量铀的测定,结果令人满意。和伏尔科夫法比较,有显著的优点。     

以钛—硫氰酸盐—H_(106)萃取分光光度测定微量钛

异羟肟酸及其衍生物类试剂在化学上有许多应用.最近,有人认为脂肪族异羟肟酸在湿法冶金和分析分离方面能起重大作用,我所冶金室合成的异胫肟酸H_(106),结构式如下:     

在表面活性剂存在下用4,4’二硝基重氮氨基苯光度测定痕量汞

本文研究了在表面活性剂存在下用4,4’二硝基重氮氨基苯光度测定痕量汞的条件、干扰以及在测定条件下Hg(Ⅱ)、DNAAB和OP的化合比。焙烧后的硫汞矿中的低含量汞,在掩蔽剂存在下用本法测定,结果较好。     

在表面活性剂存在下用4,4’-二硝基重氮氨基苯分光光度测定痕量银

4,4'-二硝基重氮氨基苯 O_2N-〈〉-N=N-_N~H-〈〉-NO_2(以下简称 DNAAB)在苛性碱溶液中的玫瑰红色,可被汞(Ⅱ)、镉(Ⅱ)、银(Ⅱ)等离子减褪,借此可测定汞、镉、银。但迄今还未见在表面活性剂存在下的水溶液中用 DNAAB 测银的报导。本文研究了在阳离子表面活性剂溴     

用2,2′—二氯—4,4′—二硝基重氮氨基苯分光光度测定痕量汞

本文提出用 2,2′——二氯——4,4′——二硝基重氮氨基苯[Ⅰ]分光光度测定痕量汞的新方法。方法基于在非离子表面活性剂吐温20存在下,(Ⅰ)的红色被汞(Ⅱ)减退,减退的吸光度与汞(Ⅱ)量成正比。适宜的条件如下:痕量汞可以在含有汞(Ⅱ)摩尔数的3.5倍以上的[Ⅰ],1.0—2.5毫升2%吐温20,2.5—4.0毫升乙醇,溶液的 pH 为9.8—10.9的25毫升溶液中于550纳米测定,0至13微克汞(Ⅱ)/25毫升服从比尔定律,Sandell 灵敏度为1.3×10~(-3)μg/cm~2(相当的摩尔系数为1.54×10~5)。吸光度至少在12小时内不变。在测定条件下,汞(Ⅱ)与(Ⅰ)之化合比为1:3。考查了32种阳离子和11种阴离子对测定的影响。复杂的工业废水中 PPb 级汞和复杂锌精矿中 ppm 级汞,经适当分离后,用本法测定,结果令人满意。     

以钴氯络合物光度测定镍基合金中的钴

在盐酸溶液中,Co(Ⅱ)与 Cl~-生成天兰色的 CoCl_4~(2-),借此进行钴的光度测定,已有报导。由于 CoCl_4~(2-)在水溶液中强烈离解,光密度随盐酸浓度变化而变化,只当溶液的盐酸浓度大于11N,光密度才不受酸度影响。这必然带来较大     

传感器技术

传感器技术。电子计算机、通讯、激光、半导体、超导曾被列为六大核心技术。随着大规模集成电路技术的发展和微型计算机的普及,传感器技术在技术革命中的地位和作用越来越突出。它不仅包括在电气和电子技术领域之内,而且与物理、化学、生物、医学、金属材料、机械等科学技术领域和部门有关。涉及半导体、微电子、光导纤维、生物、化学、高分子、微细加工等新     

冶金过程分析简介

从世界范围看,冶金分析技术的发展经历了三个阶段。第一阶段以化学分析为主,第二阶段是以仪器分析为主,第三阶段则是生产过程的在线、线内和非破坏性分析的高级阶段。发达国家已经进入第三阶段;而我国还没有完全步入第二阶段,很多单位甚至还处于第一阶段,仅少数自动化程度高、经济效益好、技术力量强的大型企业的个别生产线中的分析测试才开始进入第三阶段。这种落后状态实际上已在一定程度上拖了冶金工业发展的后腿。