膏体充填工作面两巷超前支护优化研究

文章在分析膏体充填工作面超前矿压显现特征的基础上,提出了工作面轨道巷超前优化支护方式,实测研究表明,轨道巷超前支护的单体液压支柱由三排改为二排,每排支护长度由20m缩短为15m,大大降低工人的劳动强度,提高充填开采的工作效率。     

矿用松木支柱承载能力试验研究

为研究木材支柱的承载能力,对松木试件进行了试验研究,结果表明,松木支柱的含水率在19.87%～25.51%时,其顺纹抗压强度为19.8～30.1 MPa,平均为24.8 MPa;横纹抗压强度为2.3～3.6 MPa,平均为3.1 MPa。转化成含水率12%时,松木顺纹抗压强度为33.2～41.6 MPa,平均为39.2 MPa;横纹抗压强度为3.5～5.9 MPa,平均为4.7 MPa。木材强度与含水率相关性极大,使用松木作为支柱时应尽量使其干燥。在井下支护时木支柱应尽量保持竖直。     

岱庄煤矿条带煤柱矸石膏体充填开采地表沉陷研究

 摘要：针对岱庄煤矿村庄压煤严重,矿井服务年限缩短,而传统条带法开采后遗留条带煤柱储量丰富的现状,根据国内煤矿膏体充填开采技术发展水平和煤矿绿色开采的发展要求,在分析现有建筑物下开采技术途径的基础上提出了采用矸石膏体充填材料充填进行建筑物下遗留条带煤柱开采, 通过对矸石膏体充填开采地表沉陷控制原理的分析研究,实施了建筑物下矸石膏体充填开采,并对地表沉陷进行了预计实测。该技术项目的研究将为我国“三下”压煤条带煤柱回收及矸石井下利用提供了前沿技术开发思路,对解放村庄下呆滞煤炭资源,提高资源回采率和经济效益,实现企业的可持续发展,具有重要的现实意义。截至2011年6月30日,已累计回收条带煤柱560m,置换原煤23.1万t,地表最大下沉量只有35 mm,远远小于原设计预计的300-400mm,地表变形控制效果非常好。     

膏体充填工作面顺槽超前支护优化研究

 在现场实测的基础上,分析了膏体充填工作面的超前矿压显现特征,对顺槽超前支护方式进行了优化。实测研究表明,由于充填膏体对采空区覆岩有良好的支撑作用,岱庄煤矿2351膏体充填工作面矿山压力显现不太明显;护巷煤柱承受载荷不大,非生产帮侧矿压显现小于生产帮侧,工作面覆岩重力更多的作用在工作面前方煤壁和采空区的充填膏体上;工作面前方超前应力值和主要影响范围较小,超前压力主要影响范围小于15m。根据膏体充填工作面超前矿压显现特征,轨道顺槽超前支护由三排改为二排,每排支护长度由20m缩短为15m。采用优化后的超前支护方式,可大大降低工人的劳动强度,提高充填开采的工作效率。     

矸石膏体充填开采沉陷规律研究与应用

矸石膏体充填能有效控制地表沉陷,解决三下压煤问题,延长矿井服务年限。通过对矸石膏体开采沉陷规律原理的研究与分析,采取优化超前支护、提高充实率等方法,对上覆岩层活动及地表沉陷起到了很好的控制作用。     

矸石膏体充填管道压力在线监测研究与实践

 矸石膏体充填输送管道是采空区矸石膏体充填系统成套设备的重要组成部分,由于输送管道的管线长、流速不匀且含有大颗粒煤矸石（最大粒径25mm）等因素影响,在充填过程中极易造成充填体离析、管道堵塞、凝结等问题,严重影响输送管路的安全运行。我们通过对输送管路沿线的压力实时在线检测,及早发现管路堵塞故障位置或预警管道破损位置,以便采取措施避免事故扩大。由于矸石充填管道内膏体压力检测属于非常规检测,输送介质为不均质体,完全不同于一般的均质管道,如燃气、石油管道。岱庄煤矿矸石膏体充填管道压力在线监测研究是通过具备压力监测的堵管卸料阀门和特殊设计的硅压力传感器将信号快捷的转换,并传输到计算机系统,完成不均质矸石膏体充填系统压力的实时在线监测。