泉上煤矿17层煤采煤工作面支护技术研究

17201工作面采用单体支柱支护,支柱加硬质木垫板带帽支护,直线点柱3～4 硐缓慢下沉法管理顶板,最大控顶距为3.8m,最小控顶距为2.8m,支柱穿铁鞋,工作面切顶排采用对柱支护.     

强化质量标准化建设 夯实安全生产基础

泉兴公司通过积极开展安全质量标准化建设活动,矿井工程质量有了大幅度改善,取消了不合格工程;安全生产上了一个大台阶,杜绝了重伤以上的事故;井上下文明建设产生了质的飞跃,生产次序井然有条。     

枣滕矿区采面顶板事故分析及防治

通过对枣滕矿区采煤工作面顶板事故的分析 ,提出了回采工作面冒顶事故的防治措施     

综合防尘技术在泉上煤矿的应用

泉上煤矿根据所采煤层煤尘爆炸指数较强的实际情况,采取煤层短壁注水、湿式打眼、全断面远程爆破喷雾等综合防尘技术,基本消除了煤尘隐患,薄煤层综合防尘取得了良好效果,促进了安全生产。     

泉上煤矿建筑物下条带开采技术

压煤区地面建筑物有中小型砖窑一座，平房29间，建筑面积约10km^2，建筑物群结构类型分为以下两种：[第一段]     

泉上煤矿通风系统改造

枣庄泉上煤矿主采深部二水平太原组的薄煤层。井下主要回风巷道变形严重,通风阻力增大,特别是主井至扇风机外风门之间的总回风道断面偏小,地面布置紧凑,无开挖空间;另外,井筒采用淹水沉井法施工,井颈段井壁钢筋混凝土厚度达2500mm,扩口难度大。通过技术改造,采用增加钢制风筒与原有回风巷并联扩大该段通风断面,简化矿井通风系统改造工艺,增加了过风断面,降低了风速,减少了矿井通风阻力;节约了电耗,降低了生产成本。     

大兴矿副立井井筒基岩段快速施工

大兴煤矿副立井井筒基岩段采用普通钻爆法施工，中深孔光面爆破，施工中采用了先进的机械化配套设备，坚持正规循环作业。在2000年10月份创出了月成井104m的好成绩，并且安全无事故，工程质量优良。该井筒已于2001-03-28竣工，井筒实际工期比合同工期减少35d，整个井筒工程被枣庄市煤炭工业局评为优质工程。     

短臂快速注水技术在薄煤层工作面的推广应用

泉上煤矿开采的12、16、17煤层煤尘爆炸指数较强,给安全生产带来了很大的隐患,薄煤层采煤工作面推广应用煤层短臂快速注水,降低了回采过程中的产尘量,确保了薄煤层工作面的安全生产。     

泉上煤矿地面风硐的改造及应用

矿井通风系统改造后,原地面风硐断面偏小,风速超限。通过利用原离心式风机反风道口与主井井架连通,增加了一条钢制风道,与原风硐并联,在不影响生产的情况下,达到了扩大风硐断面的目的,有效地降低了风速和矿井通风阻力。     

泉上煤矿17层煤采煤工作面支护技术研究

17201工作面采用单体支柱支护，支柱加硬质木垫板带帽支护，直线点柱3～4硐缓慢下沉法管理顶板，最大控顶距为3．8m，最小控顶距为2．8m，支柱穿铁鞋，工作面切顶排采用对柱支护。