3A21铝合金板带材再结晶退火组织性能的研究

试验和讨论了3A21铝合金连续铸轧卷的成分,冷轧变形程度、退火温度与保温时间对该合金板带材再结晶退火后组织与性能的影响规律,提出了一些可获得良好晶粒度和机械性能的控制方法。     

添加0.2%Sn对Al-Si-Mg合金组织及力学性能的影响

采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)以及拉伸测试等方法,研究了0.2%的Sn元素对Al-Si-Mg系铝合金铸态以及T6热处理状态下的组织形貌演变以及力学性能的影响。结果表明:添加0.2%的Sn元素能够细化共晶硅相形貌,并使初生α-Al晶粒更加均匀,减少并改善了有害杂质相形貌及分布,在T6(535 ℃固溶6 h＋160 ℃时效5 h)状态下的规定塑性延伸强度和抗拉强度分别达到了262.3 MPa和305.1 MPa,伸长率为4.32%,比未添加Sn时的基础合金分别提高了9.8%和12.4%,伸长率提高了22.6%。     

Al-Mn系铝合金箔拉伸试样星点纹路产生的原因分析

对不同回复退火工艺的Al-Mn系铝合金箔在经过拉伸试验后表面产生的星点纹路进行了对比,并对不同程度的星点纹路进行了EBSD分析。结果表明,星点纹路是因材料经过退火后其旋转立方织构及立方织构比例增加所造成的。铸轧晶粒组织越粗大,退火的温度越高、时间越长,拉伸后的试样表面更易出现星点纹路现象。通过铸轧晶粒组织的细化、退火工艺的调整可避免出现拉伸试样星点纹路的现象。     

合金成分及热处理工艺对Al-Mn-Mg-Si-Fe-Cu合金组织与性能的影响

研究了不同固溶工艺和时效工艺(T4/T6)对不同成分配比的Al-(0.9-1.5)Mn-(0.8-1.4)Mg-(0.4-0.9)Si-(0.3-0.6)Fe-(0.1-0.4)Cu铝合金组织与性能的影响。结果表明,Al-Mn-Mg-Si-Fe-Cu系试验合金均存在热处理强化效果,不同时效工艺产生的强化效果不同。另外发现,Si含量的增加有利于提高合金强度,经人工时效可加速合金材料的强化效果。但过高的时效温度会恶化材料的力学性能。     

Al-Sc-Zr-Er-Ti铝合金累积叠轧组织性能及织构研究

采用背散射电子衍射、X射线衍射、拉伸试验等手段研究了Al?Sc?Zr?Er?Ti铝合金室温累积叠轧过程中组织、性能与织构的变化.结果表明,累积叠轧使合金的大角度晶界比例提升,从而有效细化晶粒,4道次后合金超细晶粒平均晶粒尺寸达到0.83μm,晶粒组织也更加均匀.随着叠轧次数增加,整体织构强度增加,沿α取向线的Brass...