还原剂对低品位红土镍矿直接还原焙烧-磁选的影响

以褐煤、烟煤、无烟煤和兰炭作为还原剂, 对低品位红土镍矿进行了直接还原焙烧-磁选实验研究。结果表明, 还原剂种类、粒度和用量对还原过程有较大影响, 其中褐煤作为还原剂时还原效果最好。最佳实验条件为: 红土镍矿原料粒度-0.075 mm, 还原剂(褐煤)粒度为-0.25 mm、用量4%, 焙烧温度1 200 ℃, 焙烧时间90 min, 焙烧后焙砂磨细至-0.05 mm, 在磁场强度0.3 T下粗选再在0.1 T下精选, 可得到镍品位3.2%、镍回收率82%、铁品位65%、铁回收率69%的镍铁精矿。     

小型水平连续铸钢机的开发

针对小型电弧炉和感应炉生产,在总结和吸取国内外经验的基础上,研制出60～90mm水平连铸机,它是中小钢厂的实用技术设备。     

工业硅炉中铜瓦位置的优化

采用石墨电极的工业硅炉,对铜瓦位置的设定,不宜套用自焙电极的模式,其合理位置为：矮烟罩炉H＝2.3-2.5m,或H＝0.8-1m,敝口炉H＝1m。     

提高翼钢高炉球团矿配比的操作研究

随着翼钢高炉炼铁产能的提高和炉料结构的变化,含铁炉料中的球团矿比例从20%提高到38%以上。在提高球团配比同时,采取了一系列优化高炉操作的措施,如配用高碱度的烧结矿、适应缩小矿批、提高料速、降低炉渣碱度、提高生铁含硅量等。在球团矿配比达到38%以上的情况下,高炉炉况保持了稳定、顺行,高炉各项技术经济指标得到明显改善。     

工业硅炉电极把持器系统移至矮烟罩顶面的应用研究

介绍了工业硅炉电极把持器系统装配于半封闭式矮烟罩内存在的利弊。通过6．3MVA工业硅炉矮烟罩的研究，肯定了电极把持器系统移至矮烟罩顶面的可行性，对新建和改造工业硅炉具有推广应用价值。     

焙烧温度及膨润土添加量对球团性能的影响

球团矿是高炉入炉原料的重要组成部分，其冶金性能的优劣会直接影响铁水质量，而球团矿的冶金性与其矿物组成和显微结构密切相关。为了改善球团矿的冶金性能，研究膨润土添加量及焙烧温度的变化对球团矿矿相结构的影响规律，利用光学显微镜深入分析矿相结构影响球团矿性能的根本原因，最终得出球团矿最佳焙烧条件。研究结果表明，随着膨润土添加量的增加，生球的爆裂温度、落下强度和抗压强度整体呈升高的趋势。随着焙烧温度的提高，成品球团矿的抗压强度呈先增高后降低的趋势，在焙烧温度为1150℃时达到最高。本研究球团矿的最佳方案为：膨润土添加量1.4%,焙烧温度1 150℃,在此条件下球团矿焙烧过程中Fe₂O₃晶粒发育长大成为互联晶，球团矿的抗压强度达到最高。