优化分选参数 提高精煤产率

介绍了余吾煤业公司选煤厂通过对重要分选设备的分选参数进行优化,以及重要的质量关键点的改造,提高设备分选能力,提高产品产率的过程。     

有压两产品重介+螺旋分选模块工艺的应用

介绍了有压两产品重介质旋流器和螺旋分选机的结构和工作原理,并着重对余吾煤业公司采用的进口大型D1 300 mm重介质旋流器和LD7螺旋分选机的使用情况作了相关介绍。     

活性炭在火电厂控汞技术中的研究进展

随着国内外对燃煤电厂汞污染的重视,大力开发和推广一种经济、有效的控汞技术具有重要意义。活性炭作为一种常见的高效吸附剂,也已在烟气脱汞中有了大量的研究。本文通过阅读大量的文献,针对目前国内外活性炭除汞的现状,介绍了活性炭脱汞效率的影响因素,归纳了活性炭对汞的吸附类型。通过对目前控汞技术的深入了解,发现改善烟气环境和改性活性炭都能较好地提升汞的脱除率。     

响应曲面优化微波干燥铅渣的工艺研究

采用微波加热技术对铅渣进行脱水。通过响应曲面法中心组合设计分析了干燥温度、干燥时间、物料厚度对脱水率的影响,并建立了相关的数学模型。方差分析表明,二次方数学模型拟合较好,物料厚度、干燥温度对脱水率的影响较干燥时间更为显著。优化工艺参数为干燥温度93℃,干燥时间10min,物料厚度19mm,相对脱水率达到68.21%,实际值与模型预测值相差0.73个百分点,干燥后铅渣的含水量为8.12%,可以满足后序工艺要求。     

氧化锌烟尘脱氯技术研究进展

目前氧化锌烟尘已发展成为锌冶炼企业的重要原料,其氯含量直接影响着生产能耗和产品质量等。本文综述了氧化锌烟尘的来源以及氯对锌电积的影响,并从预处理脱氯和溶液脱氯等两个方面,介绍了具体的多膛炉焙烧、碱洗和离子交换等多种脱氯方法,在分析和总结各自方法优缺点的基础上,结合微波冶金的特点,提出了微波焙烧脱氯新工艺,并对新工艺的发展提出了建议。     

氧化锌烟尘湿法冶炼过程除氟现状与发展趋势

作为重要的二次资源,氧化锌烟尘已被湿法炼锌企业用于生产电解锌,然而氧化锌烟尘中氟含量过高,会给电积过程带来严重影响,因此氧化锌烟尘中氟的脱除至关重要。本文综述了从锌电积液中分离氟的方法,如沉淀、吸附、离子交换等,总结了焙烧、碱洗涤等从氧化锌烟尘中脱除氟的预处理方法,分析了各种方法的优缺点,结合微波冶金的特点提出了微波焙烧氧化锌烟尘脱氟的新工艺,并指出了该新工艺今后的研究重点。     

表面活性剂对煤泥浮选界面调控的电行为分析

通过使用阳离子型、阴离子型和非离子型表面活性剂对山西潞安集团余吾公司煤粒进行浮选实验,从煤粒表面的双电层电位分析了各种表面活性剂对ξ电位及其界面调控的作用效果,得到了仲辛基苯酚聚氧乙烯醚为最优选择的结果,同时从理论上深入分析了此种表面活性剂的作用机制,指出了它能破坏煤粒表面的含氧官能团,减弱其与水分子形成的水化层,进而减低ξ电位,提高煤粒表面疏水性的原理,应证了实验结论。     

高粘性泡沫煤尘捕收剂的研制及其效果分析

文章重点从发泡性能、浸润性能和粘结性能三方面对发泡剂进行了优选,确定了α-烯基磺酸钠是一种理想的发泡物质。以此为基础,提出了一种具有高粘捕性的煤尘抑制剂的配方和合成方法,并对其性能作了对比性分析和实践验证。     

微细粒浮选精煤絮凝脱水试验研究

为改善浮选精煤压滤过程中微细颗粒煤的损失问题,提出了絮凝压滤脱水工艺,探索了絮凝剂类型及用量、凝聚剂类型及用量对浮选精煤絮凝沉降效果的影响;试验表明,分子量1 000万的阴离子型絮凝剂的效果优于其他絮凝剂,凝聚剂中明矾的凝聚效果优于聚合氯化铝和氯化钙;在浮选精煤煤浆浓度为150 g/L,最佳用量絮凝剂为1.6 mg/L、凝聚剂为400 mg/L条件下,浮选精煤絮凝沉降上清液浊度可降至16.81 NTU,浮选精煤絮凝压滤脱水的精煤回收率比直接压滤脱水提升8.9个百分点,微细粒精煤损失减少61.49%,滤饼水分降低1.67个百分点。     

化学材料的表面处理措施研究

随着科学技术的发展,化学材料的表面处理成为科技发展的一个重要发展环节,在科学技术不断发展的今天,化学表面处理技术水平也得到突飞猛进的提升。化学材料的表面处理技术从始至终是研究的重点,要通过提供化学学科的科研技术来提高化学材料的表面处理技术。着重研究化学材料的表面处理措施并进行认真解析,对化学材料表面常见的处理措施提出针对性的意见。