转速对铝铜FSW接头组织与性能影响

采用搅拌摩擦焊设备对3mm厚6082铝合金和T2紫铜进行连接,通过金相显微镜、硬度测试、拉伸实验等,探究转速对焊接接头组织与力学性能影响。结果表明：焊接转速为1000 r/min,焊接速度为50 mm/min,偏移量为0.6 mm,焊缝成形效果最佳,Al/Cu相互嵌入,呈现钩子形态,焊核区出现明显的金属塑性流线,生成Al4Cu9、AlCu、Al2Cu、Al2Cu3金属间化合物;焊核区显微硬度波动大,峰值出现于界面位置,这是由于该处生成Al-Cu金属间化合物造成的;随着转速的增加,抗拉强度先增大后减小,最大抗拉强度可达255 MPa,为Al母材抗拉强度的82%,断裂位置位于铝铜结合处,呈韧性断裂。     

热带海洋大气条件下2195铝锂合金搅拌摩擦焊接头腐蚀行为

摘要： 针对2195铝锂合金暴露在热带海洋大气条件下的服役，通过金相观察、透射电镜(TEM)观察、腐蚀形貌观察及力学性能测试研究其腐蚀行为。结果表明,热影响区腐蚀较焊缝强烈，这是由于热影响区存在T1相，焊缝不存在T1相；焊接件腐蚀的主要形式为剥落腐蚀；暴露3个月后，焊件出现起皮现象；暴露6个月后，腐蚀坑面积扩大，连接成腐蚀带，同时腐蚀坑开始变深，焊接件的拉伸性能明显降低；12个月后腐蚀坑深度达到22.7 μm，接头抗拉强度与断后伸长率均明显下降，由暴露3个月的449.45 MPa降低到暴露12个月的373.25 MPa，断后伸长率由11.254%降低到7.756%；在腐蚀过程中，焊缝的腐蚀坑最深处深度变化速率保持稳定，约为5 μm/月。 创新点： 通过暴露在真实热带海洋大气条件下的腐蚀试验，研究2195铝锂合金FSW接头的腐蚀行为及其力学性能的变化过程，为该接头在特定环境下的使用提供参考。     

6082铝合金搅拌摩擦焊接头性能及腐蚀行为北大核心

成功实现3 mm厚6082铝合金搅拌摩擦焊接,探究了不同焊速对其接头力学性能的影响,并对接头的腐蚀性能展开研究。结果表明:焊速从80 mm/min增大到120 mm/min的过程中接头抗拉强度增大较快,在120 mm/min时抗拉强度最大,为200.36 MPa。晶间腐蚀实验表明接头在不同时间内均发生了晶间腐蚀,这是由于晶界处析出的第二相粒子与晶粒内部产生了电位差。随着时间的增加,腐蚀逐渐向晶粒内部扩展,最终发展成腐蚀坑。微区电化学和浸泡腐蚀实验表明热影响区的平均阻抗值最低,耐腐蚀性能最差,而焊核区表现出最佳的耐腐蚀性。     

搅拌摩擦增材制造技术研究进展EI北大核心CSCD

本文归纳总结了国内外的搅拌摩擦增材制造(FSAM)技术的研究进展,搅拌摩擦增材制造具有成形快、增材效率高、过程绿色环保等特点。此外,其作为一种固相增材技术,能够有效避免其他熔化增材方法成形过程中引起的缩松、孔隙等缺陷。目前报道的搅拌摩擦增材制造方法,大致可以分为4大类:轴向增材制造、径向增材制造、消耗型搅拌摩擦工具增材制造和叠加板材增材制造。详细列举了搅拌摩擦增材与激光、电弧增材样品微观组织与性能,阐述了不同增材方法的优缺点和适用领域,介绍了搅拌摩擦增材设备单位及已经开展的初步应用和未来设计的搅拌摩擦增材装置的发展方向,为搅拌摩擦增材技术的进一步应用奠定了基础。