用于半导体激光器实用化封装的半导体致冷器

简述了半导体致冷器的工作原理。给出了用于我所研制的温控光控Ⅳ型实用化封装半导体激光器中的致冷器——VBD0.76-18-1.4L微型半导体致冷器(尺寸9×7×3mm~3)几种很重要的半导体致冷关系:致冷工作电流与温差的关系I_c——△T曲线,致冷器热平衡过程T——t曲线,致冷器作热源时加热电流与热端温度关系I_n——T_h曲线。指出了环境温度对致冷效果的影响趋势。并给出了配合致冷器使用的感温元件——热敏电阻(10KⅡ级)的温度与电阻值关系T——R曲线,以及VBD0.76-18-1.4L致冷器用于我所实用化封装半导体激光器的一些实验结果。提出了半导体致冷器使用中应注意的一些问题。     

95CrMo钎具用钢的动态与静态相变研究

通过采用DIL805热膨胀仪和Gleeble3500热模拟试验机,研究了95Cr Mo钎具钢静态和动态转变。研究表明:当冷速低于5℃/s时,只有高温区域珠光体转变;当冷速介于5℃/s和7℃/s时,开始在中温区域发生贝氏体转变,即贝氏体的临界冷却速度Vk大致为6℃/s;当冷速大于15℃/s时,开始在低温区域发生马氏体转变,Ms点约为190℃。95Cr Mo钎具用钢网状碳化物的抑制取决于冷却速度与冷却终止温度。     

80Mn14钢高温性能的研究

80Mn14(0.77C、13.98Mn、0.43Si、0.050P、0.022S、0.15Cu)高锰钢的热轧工艺性能差,是凿岩中空钢用芯棒的生产和使用中遇到的主要技术问题.利用热模拟试验机测量80Mn14钢材的热塑性和抗拉强度,采用扫描电镜分析磷等元素的成分分布；利用激光共聚焦显微镜观察金相组织和晶粒度.结果表明,80Mn14钢在1215℃时的热塑性为零、晶界明显烧损；1100℃时晶粒度8级,在1200℃时晶粒严重粗化,晶粒度5级；在晶界烧损的样品中发现了明显磷偏析.因此,在1215℃以上或附近,用铸钢坯(锭)轧制80Mn14钢材不合适宜；磷的偏析是80Mn14高锰钢可轧性差的主要原因.     

国产EA4T车轴钢的显微组织与强韧性研究

采用扫描电镜、金相显微镜等试验手段对试验用国产化EA4T车轴钢的显微组织、断裂韧性及断口形貌进行观察分析,力学性能测试结果表明:该钢Mn、Cr含量偏低.导致车轴钢淬透性较差;材料中出现块状先共析铁素体,并沿心部逐渐增多,这是引起材料解理开裂而降低韧性和塑性的主要原因.     

钎具几何尺寸测量仪的研制

叙述了钎具几何尺寸测量仪的构成及工作原理,同时介绍了测量仪软件设计、误差分析及实测应用。该测量仪已成功应用在钎具生产及新产品开发上,取得了很好的效果。     

国内凿岩中空钢生产的几点参考

分析了国内外中空钢现状，比较了中空钢主要生产工艺。根据中空钢的生产特点和全球市场需求，认为：不久的将来，钻孔法中空钢必将在中国市场占主导地位：现有的国内中空钢企业将遇到更残酷的市场竞争，结果可能是：一家独大，占有≥80％的市场份额。质量是基础，性价比好的产品将坚持到最后，大规格中空钢材料将可能采用更多的廉价贝氏体钢。     

凿岩用锥形钎杆发展动态

随着中国经济多年的高速发展,我国的凿岩用锥形钎杆在近几年获得成倍的增长。本文通过实物解剖分析了国内外代表性锥形钎杆产品,反映了当前凿岩用锥形钎杆的发展动态。     

Consteel-LF-VD-CC生产55SiMnMo钢种的洁净度研究

针对贵钢在使用55SiMnMo中空钢实心坯制造的钎杆出现因硬性夹杂导致断裂的问题,对55SiMnMo中空钢生产工艺Consteel-LF-VD-CC进行全流程取样,对钢中气体含量和夹杂物进行分析,找到钢水洁净度的限制性环节,并由此得出改进措施. 钎杆断裂面的夹杂物分析显示,主要为较大粒径的带棱角的纯Al2O3硬性夹杂以及不规则形状的MgO-CaO-SiO2复合夹杂. 分析钢样可发现以下工艺问题：LF精炼后期渣面裸露吸气,钙处理后夹杂物变性不完全,钢包开浇过程中存在明显吸气和卷渣现象. 铸坯中T[O]含量为9×10-6,显微夹杂物以MnS, Al-Mn的复合氧化物夹杂为主,大型夹杂物以SiO2-Al2O3-MnO-CaO复合夹杂为主.     

55SiMnMo钢的组织与硬度关系的研究

通过H22中空钢控制冷却的实验研究,给出了H22中空钢硬度从30-65HRC时对应55SiMnMo的组织与硬度关系,建立了55SiMnMo金相图谱,对生产有借鉴之处。     

轧制同轴复合棒材的芯材变形规律

棒材同轴复合时芯材与加工工具不接触，其横截面形状及尺寸精度控制难度大，采用方-椭圆孔型轧制时芯材圆度严重超公差。在建立覆材和芯材变形抗力模型的基础上，利用三维弹塑性热力耦合有限元方法对同轴复合棒材热轧变形过程进行数值模拟。分析了轧制孔型、覆材及芯材外形对轧制后芯材变形和形状的影响，用工业试验对模拟计算结果进行验证。结果表明：轧辊孔型设计对芯材不圆度的影响最明显，覆材及芯材外形是次要影响因素。这是因为方-椭圆孔型系统会导致最终轧件在横截面上的非对称等效累积应变分布，以及导致轧后芯材严重不圆。减少K4孔的轧件压下量，增加K3孔轧件压下量，可以改善方-椭圆孔型中轧件变形的对称性，减少芯材不圆度。