基于VIKOR法的7050铝合金锻造工艺参数优化

运用正交试验和VIKOR法相结合,对7050铝合金等温锻造工艺参数进行了多目标优化。以锻造温度、变形程度、锻造速率、固溶时间为优化工艺参数,以成形件的抗拉强度、表面硬度、伸长率、晶粒尺寸为综合工艺优化目标。首先通过正交试验获得数据样本,然后利用VIKOR法实现对工艺参数的优化。优化参数如下:锻造温度为400℃、变形程度为60%、锻造速率为15mm/s、固溶时间为2.5h。     

基于计算机视觉的纤维带铺放间隙检测研究

研究了基于纤维带在某一铺放角度（0°～90°）下的间隙检测系统,采用PC高速图像采集卡的计算机视觉技术实现检测。在检测过程中,用CCD／CMOS相机＋图像采集卡的方法实现实时图像序列采集。并研究了间隙检测系统的硬件设计,提出了设计测量软件的思想、图像处理的步骤和一种简单易行的间隙检测算法,通过视觉软件检测验证了铺放缺陷可采用视觉完成检测。为了提高系统的整体性能,可采用ARM或DSP来代替PC机,同时可以改进图像识别算法,提高纤维带边缘识别的精确度、准确率和实时性。     

基于LabVIEW与凌阳SPCE061A实现串口数据采集

介绍利用凌阳SPCE061A单片机采集数据,Labview作为开发调试平台,二者之间通过串口实现数据通讯的数据采集系统,详细介绍了软硬件实现方案。     

运载装备野外视景仿真坐标系研究

研究应用3D Studio max、OpenGL和VC 等软件相结合实现运载装备的计算机野外视景仿真技术，给出仿真环境制作、三维场景的坐标转换及军用地图坐标转换的方法。仿真实例证明了方法的有效性。     

基于现场总线的缠绕机控制网络

0　引言控制网络是指用于完成自动化任务的网络系统 ,它的网络节点除了常规微机、工作站以外 ,更多的是具有计算与通信能力的智能仪表。控制网络广泛应用于对生产、生活设备的控制 ,对生产过程的状态检测、监视或控制 ,技术上要求具备高度的实时性、安全性、可靠性 ,数据传输量一般较小。现场总线是在生产现场用于联接智能现场设备的数字式、双向传输、多分支结构的通信网络 ,也被称为开放式、数字化、多点通信的底层控制网络。目前 ,国际上有影响的现场总线技术有基金会现场总线FF(FoundationFieldbus) ,LonWorks ,WorldFIP ,控制局域…     

玻璃钢内胆打磨系统的设计与分析

针对目前应用广泛的玻璃钢罐体设计了打磨系统,对此系统进行相应的结构介绍。为了避免打磨系统在工作过程中出现部件变形过大的情况,使用有限元软件Workbench对打磨车架进行静力学分析,同时针对在打磨过程中可能出现的共振、疲劳和其他受迫振动引起的危害,对打磨系统主要部件进行模态分析,验证设计的可实施性。在打磨过程中,由于打磨速度、工作压力等参数对打磨的磨削量有明显影响,所以基于Preston方程进行表面材料去除量分析,为打磨工艺的参数设置提供理论支持。     

基于PLC的纤维挂纱机构控制系统设计

针对纤维缠绕工艺中对挂纱与剪纱工序自动化的需求,设计了一种以西门子S7-200型PLC为控制核心的纤维挂纱机构控制系统。依次对自动挂纱机构的基本结构组成以及工作原理进行了详细介绍,分析了自动挂纱工序的工作流程,分配了相应I/O点。完成了对挂纱控制系统软件的整体设计,并针对自动工作方式中气动控制、自由口通讯以及步进电机的控制进行了深入探讨;完成了自由口通讯的初始化以及步进电机速度轨迹曲线的设计,同时列出了相应示例程序。     

变速恒频双馈风力发电机励磁系统研究

通过几种励磁变频电路的经济性、稳定性和容量等方面比较分析,得出两电平电压型双PWM变换器可以很好地满足交流励磁发电机变速恒频运行的结论,是交流励磁电路的最优方案。     

小波变换和DGM(2,1)预测自然时效ZL305A铝合金的强度

针对自然时效处理ZL305A铝合金抗拉强度变化不均匀的特点,运用小波变换和灰色DGM(2,1)模型相结合,对其抗拉强度变化趋势进行预测。利用小波变换去除原始时间序列中的噪声,然后以生成的新时间序列建立DGM(2,1)模型,实现对原始时间的预测。结果表明,小波DGM(2,1)预测的平均误差仅为0.466 5%,最后一期的误差为-0.260 76%,分别比GM(1,1)模型减小了1.228%和65.066 2%。     

纤维缠绕机生产工艺过程的三维动画设计

介绍了用ＴｕｒｂｏＣ语言结合图形学进行三维动画图形设计，模拟纤维缠绕机缠绕，脱模和修整的生产工艺过程。为工程技术人员掌握缠绕原理及工艺过程提供良好的演示效果。