杨林坳钨矿磨矿优化试验研究及其工业应用

针对杨林坳钨矿易脆,在磨矿分级过程中容易产生过粉碎,进行了球径精确化计算和条件试验对比,开展了工业化验证。工业试验验证结果表明,精确化球径配比为Φ80 mm∶Φ60 mm∶Φ40 mm=50%∶40%∶10%,在最佳磨矿浓度为70%,介质充填率为35%下,球磨机处理能力从32 t/h提升至39.5 t/h,增幅为23.4%,排矿产品–0.15 mm+0.023 mm产率从27.78%提高至38.65%,钨金属量提高了4.46个百分点;溢流产品–0.15 mm+0.023 mm产率从34.78%提高至38.98%,钨金属量提高了4.59个百分点。此外,磨机单位运行功率从11.43 kWh/t降低至9.89 kWh/t,降幅为13.5%;介质消耗从0.95 t/d降低至0.85 t/d,降幅为10.5%,节能降耗效果显著,该研究可为同类钨矿磨矿优化提供借鉴。     

高地压矿井综采工作面过特大断层技术研究

以丁集煤矿1121(3)工作面过大断层为实例,通过对过断层的技术难点分析,合理确定过断层方法,实现了安全快速回采,取得了良好的安全、经济、社会效益,对类似条件下的工作面过大断层具有一定的参考价值。     

柏坊铜矿硫氧混选流程改造实践

柏坊铜矿选矿厂工艺流程近二十年来一直沿用适合于处理混合矿的硫化矿与氧化矿分选的浮选流程。由于矿石性质发生变化 ,原有浮选流程特别是氧化段流程显得过长 ,造成设备、电力、药剂的浪费 ,操作较难控制 ,生产指标不好。通过对硫氧分选和硫氧混选流程的比较 ,进行了硫氧混选的小型试验、半工业试验、工业试验研究后 ,选用混选流程 ,并应用于生产实践 ,简化了流程 ,便于操作控制 ,提高了技术指标 ,降低了生产成本 ,取得了显著的效果。每年可增收、节支合计 70万元以上。但随着入选原矿品位的提高 ,生产现场混选流程对高品位不适应的缺陷暴露出来 ,流程过短 ,浮选设备性能差等 ,造成铜回收率下降。增加可灵活调整的快速浮选作业后 ,有效解决了生产现场混选流程处理高品位原矿效果差的问题 ,减少了铜金属损失 ,提高了回收率。     

深井高应力大断面煤巷过断层掘进支护技术研究

针对深部高应力巷道过断层破碎带围岩控制困难的问题,以丁集矿东翼采区1521(3)轨顺过SF271断层异常带为工程背景,分析了断层构造带内裂隙发育、复合顶板泥化软化程度高、局部富水性强等支护难点,提出"预注浆+超前撞楔掩护架棚+二次补注浆"的联合支护方案。实践表明,该支护方案可有效提高断层破碎带内巷道围岩稳定性,确保巷道掘进安全。     

软岩巷道的特性分析与支护对策

通过对软岩及其分类、特征的阐述,分析了软岩巷道支护困难的原因。针对软岩巷道围岩压力具有来压迅猛,围岩变形量大,巷道四周同时来压和持续流变,以及对各类扰动极为敏感等特点,明确了软岩巷道支护的基本原则与支护措施。     

淮南丁集矿主井冻结段安全快速掘砌施工技术

淮南丁集主井冻结深度556．959m。冲积层厚度大。土层含水率低，水头高、地压大，抗压强度低，井帮冻结温度低给施工提出诸多挑战，浅析如何在冻结特殊条件下安全快速掘砌施工，对类似条件下的施工具有一定的参考价值。