云锡某硫化铜新型组合捕收剂浮选试验研究

云锡某单铜矿主要以玄武岩和花岗岩为主,生产车间为了在确保选矿指标前提上,在低碱条件下对低品位单铜硫化矿开展新型组合捕收剂MA-1/MOS-2=1:1试验研究,实现增效生益。试验结果表明,当磨矿细度在-74μm占75%条件下,采用捕收剂MA-1/MOS-2=1:1用量72g/t、抑制剂石灰药剂用量1000g/t、起泡剂2#油24g/t进行浮选单铜硫化矿;经一粗两精两扫,最终获得铜精矿品位为18.32%、回收率90.32%的较好指标。     

云锡某矽卡岩白钨矿新工艺试验研究

以云锡某矽卡岩白钨矿为研究对象,该钨矿含有大量的含钙脉石,为实现白钨矿与含钙脉石的有效分离,钨常温粗选和加温精选作业需要添加大量的水玻璃,导致后续钨精矿和尾矿脱水沉降困难。在现场生产工艺流程上进行新工艺改进,试验结果表明,在钨常温粗选作业采用捕收剂SJ-Y2用量120 g/t、调整剂NaCO₃用量2 000 g/t、抑制剂水玻璃用量4 000 g/t,钨浮选柱加温精选作业采用调整剂NaOH用量1 000 g/t、抑制剂水玻璃用量50 000 g/t、温度为90℃,经脱硫作业和钨浮选作业获得了产率0.31%的最终钨精矿、钨精矿含WO₃品位为58.77%、回收率为82.77%的较好选矿指标。     

基于工艺矿物学的硫精矿强化固液分离研究北大核心

针对云南某硫化铅锌矿产出的硫精矿固液分离效率低的问题,进行硫精矿工艺矿物学和强化固液分离工艺研究。结果表明,造成硫精矿含水率高的主要原因在于细粒级、易吸水钙镁脉石矿物(白云石、方解石、蒙脱石和石膏)含量过高。通过工艺流程调整,即对铅硫混浮产出的粗精矿增加一次精选作业,提高硫精矿品质,从而有效提高硫精矿脱水效率。最终硫精矿Fe品位由38.54%提高到41.61%,硫精矿含水率随着硫精矿品质提高显著降低。     

云锡公司某锡尾矿预抛及铁回收试验研究

云锡公司二次资源锡尾矿中有价元素品位较低,主要目的矿物钨、锡均达到“双零”级别,考虑到综合回收目的元素价值有限。需要先进行预抛和回收铁矿物,以降低粗粒级和铁矿物对后续作业的干扰,同时节约后续选别成本,对锡尾矿进行筛分预抛、弱磁选、强磁选试验研究。试验结果表明,当采用筛分粒径为0.150mm、磁滚筒磁场强度为0.12T；高梯度磁选机磁场强度0.4T、矿浆流量为12L/min、脉动冲次为200次/min、磁介质为3.0mm。最终可获得粗粒级抛除率12.64%,弱磁选Fe精矿品位54.83%、回收率4.83%,强磁选Fe精矿品位42.52%、回收率8.26%。